[发明专利]铝塑膜绝缘测试结构及铝塑膜绝缘测试方法

说明书

本发明的铝塑膜绝缘测试结构及铝塑膜绝缘测试方法，把铝塑膜和铜片置于盛放含有铜离子的溶液的溶液盘内，启动直流电源模组输出9V电压，若铝塑膜的PP层存在裂痕，则含有铜离子的溶液会渗入至铝层内，此时溶液盘会发生氧化还原反应，铜离子会在得电子的情况下在裂痕位置处析出，最后测试人员利用二次元显微镜对待测铝塑膜进行放大观测，即可定位到待测铝塑膜的缺陷位置，由于直流电源模组输出的是9V低电压，不会危及到测试人员的人身安全；此外，由于PP层不会融化烧焦留下黑点，能够准确定位到缺陷位置；再者，即使缺陷位置存在多处，测试人员也能够根据析铜的面积大小准确分析出致命缺陷位置，降低了误差率。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种铝塑膜绝缘测试结构及铝塑膜绝缘测试方法。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池的种类多种多样，例如，软包锂电池；又如，纽扣电池；又如，针型电池。以软包锂电池为例，软包锂电池由于其诸多优点，软包锂电池被应用于很多领域，最为常见的莫过是手机领域，现有的手机电池多数都是软包锂电池。

现有的软包锂电池多数都是用铝塑膜进行封装，铝塑膜是由PET层、尼龙层、铝层和PP层顺序堆叠形成的。为了保证软包锂电池的产出质量，在软包锂电池正式出产前，都需要对软包锂电池进行绝缘测试，即对铝塑膜进行绝缘测试，绝缘测试的原因在于，若铝塑膜内的PP层存在裂痕，软包锂电池内部的电解液就会从裂痕位置处渗入与铝层接触，当软包锂电池工作时，软包锂电池的负极就通过电解液作为传导媒介与铝层导通，导致软包锂电池的损坏。

因此，考虑到这点，软包锂电池的铝塑膜都需要进行绝缘测试，现有的绝缘测试方法，利用的是绝缘电阻测试仪的一端接触软包锂电池的负极，绝缘电阻测试仪的另一端接触铝塑膜的铝层，然后绝缘电阻测试仪输出2000V的高压击穿，若铝塑膜的PP层内存在裂痕，电解液渗入至铝层中，此时就会形成闭环回路，PP层的裂痕位置处就会因高温被融化烧焦，留下击穿黑点，此时就可以判定软包锂电池绝缘测试不合格，虽然上述的绝缘测试方法能够对软包锂电池进行检测，但还是存在缺陷：

第一，由于绝缘电阻测试仪需要输出2000V的高压，高压对测试人员的人身安全都有着极大的危险，若测试人员操作不当，测试人员就极有可能因接触到高压而引发相应的安全事故，安全可靠性不佳；

第二，若PP层存在裂痕，PP层的裂痕位置处在高压的作用下就会融化烧焦，留下黑点，但由于黑点的面积过大，测试人员通常无法准确定位到PP层到底哪里出现了裂痕，导致后续测试人员无法对应调整产线；

第三，若PP层存在多处裂痕，例如，若PP层同时存在A裂痕、B裂痕和C裂痕，引起铝塑膜致命缺陷的是C裂痕，但由于A裂痕和B裂痕离高压接触位置更近，高压接触位置即绝缘电阻测试仪与铝塑膜的铝层的接触位置，导致A裂痕和B裂痕会出现因高压而被击穿留下黑点，而C裂痕则不会，就导致了误判，误差率较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安全可靠性高的，能够准确定位到缺陷点的以及误差率低的铝塑膜绝缘测试结构及铝塑膜绝缘测试方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝塑膜绝缘测试结构，包括：

封铝胶纸；

铝塑膜，所述铝塑膜上设置有封边和剖切边，所述剖切边被所述封铝胶纸包覆；及