[发明专利]一种中厚板加热炉的温度控制方法

说明书

本发明公开了一种中厚板加热炉的温度控制方法，具体包括以下步骤：(一)将钢坯进行标号，同时将标号好的钢种规格及信息录入到系统内，钢坯入炉后，根据坯料号在系统中抓取钢坯的规格和轧制钢种信息，并根据工艺规程,选择钢坯所需的加热时间、均热时间和出炉温度；(二)根据该钢坯的加热时间、均热时间和出炉温度绘制该钢坯在加热炉内的位置的温度曲线图；(三)系统根据每块钢坯的规格以及钢坯之间的间隙，计算出每一块钢坯在加热炉内的实际位置；(四)系统根据跟踪每块钢坯所在加热炉中的位置控制各区域温度；(五)出炉时钢坯刚刚移动到满足出炉条件的位置。

技术领域

本发明涉及钢铁轧制技术领域，具体涉及一种中厚板加热炉的温度控制方法。

背景技术

目前钢铁生产企业使用的步进式加热炉加热区域一般可分为三个阶段，分别为预热段、加热段、均热段。加热炉内三个区域的温度可单独控制，操作人员可根据炉内钢坯的加热工艺要求对各区域的温度进行设定。随着步进梁的移动，钢坯装炉后分别经过预热段、加热段和均热段，直到出炉，钢坯在每个阶段停留的时间由操作人员控制。

中厚板炉卷轧机可轧制的钢板规格较多，导致钢坯设计尺寸变化较大，长度范围为3.9m-17.6m、宽度范围为1.6m-3.25m、厚度范围为100mm-220mm。为了满足用户需求,我厂按照客户的订单要求安排生产，导致钢坯的品种和尺寸上变化较大，因此每块钢坯的加热温度，在炉时间、温度均匀性都有差异。由于一些种类的钢板生产数量较少，生产时加热炉内经常会有3到4种不同规格的钢坯同时加热，这就给钢坯的温度控制造成困难，导致一些钢坯的加热过程与工艺要求存在差异，从而导致轧制完成后的钢板质量波动较大，产品非计划率较高，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种中厚板加热炉的温度控制方法，实现了对每块钢板加热过程的精准控制，减少了因同一炉内钢坯品种多、尺寸范围变化大等因素对加热效果造成影响，同时使得钢坯加热温度的稳定性得到了很大的提升，轧制出的钢板质量有了大幅度提高，不再出现因加热温度过高或加热速率过快造成的麻点麻坑等质量缺陷。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种中厚板加热炉的温度控制方法，具体包括以下步骤：

(一)将钢坯进行标号，同时将标号好的钢种规格及信息录入到系统内，钢坯入炉后，根据坯料号在系统中抓取钢坯的规格和轧制钢种信息，并根据工艺规程,选择钢坯所需的加热时间、均热时间和出炉温度；

(二)钢坯装炉后，系统中温度控制系统根据该钢坯的加热时间、均热时间和出炉温度绘制该钢坯在加热炉内的位置的温度曲线图；

(三)人机操作界面模拟炉内实际装钢情况，系统根据每块钢坯的规格以及钢坯之间的间隙，计算出每一块钢坯在加热炉内的实际位置；

(四)系统根据跟踪每块钢坯所在加热炉中的位置控制各区域温度，使钢坯在加热炉内任意位置其温度都满足该钢坯的位置—温度曲线；

(五)当炉内前端钢坯出炉后步进梁保持低速移动，当炉内前端钢坯需要出炉时步进梁提前以最大速度移动，保证需要出炉时钢坯刚刚移动到满足出炉条件的位置。

本发明进一步限定方案：

前述的步骤(一)中加热时间120-240min，均热大于15min，出炉温度范1120-1230℃。

前述的步骤(三)中每一块钢坯的位置由其后面所有钢坯宽度的总和加间隙的总和得出。

前述的步骤(四)中系统根据跟踪每块钢坯所在加热炉中的位置，并且通过实时调整炉内每个烧嘴上煤气调节阀的开度来控制炉内各区域的温度，使钢坯在加热炉内任意位置时,其实际温度都能达到位置—温度曲线上对应的温度值。