[发明专利]一种卡簧用钢盘条及其制备方法

说明书

本发明公开了一种卡簧用钢盘条及其制备方法，钢盘条的化学成分及其质量百分比为：C：0.65～0.75％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.6～0.9％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cr：0.2～0.4％、Al：0.01～0.05％、Mo≤0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的制备方法采用高纯净质化冶炼技术得到洁净的钢水，通过小方坯连铸得到高均质化钢坯，然后采用低温加热，控制原始奥氏体晶粒度，控制表面脱碳；然后通过低温终轧，利用形变诱导相变，利于铁素体析出，利于晶粒细化；最后通过斯太尔摩的控制冷却技术，得到热轧态组织为索氏体+珠光体+铁素体组织，索氏体化率大于80％的钢盘条。本发明制备方法简单，工艺可控，有利于批量生产。

技术领域

本发明属于钢盘条生产技术领域，具体涉及一种卡簧用钢盘条及其制备方法。

背景技术

卡簧又称挡圈,分为孔用挡圈和轴用挡圈,起轴向限位作用,可以防止其他零件轴向窜动。随着我国制造业的发展，对卡簧需求量巨大。特别是近年来，新能源发展迅速，特别风电市场得到迅速发展，风电轴用卡簧挡圈市场增量明显。目前卡簧制作通常采用板材(带钢)冲切加工制成，板(带)冲切后的余料通常不再具备使用价值，钢材浪费严重，成材率仅约25％，如果采用线材冷轧后缠绕成型，成材率约为80％，较原有制作工艺提高成材率约55％；采用线材冷轧后缠绕成型降低了钢铁料的消耗，有利于节能减排，经济效益显著。

采用线材冷轧后缠绕成型工艺需要对盘条经过拉拔、冷轧成型、绕簧等工序，特别是其中冷轧工序为圆钢轧制成扁带，宽展变形量大、角部应力集中，极易造成边角部开裂现象，在后道次绕簧时出现断裂。因此线材冷轧后缠绕成型工艺对盘条的冷成型性能要求高，要求材料塑韧性非常好，同时因卡簧成品对强度、硬度均有一定要求，盘条生产时需要兼顾两者要求。

本发明就是为了解决线材绕制卡簧的市场需要，开发出一种能制作卡簧的卡簧用钢盘条。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种卡簧用钢盘条及其制备方法，解决了现有的线材冷轧后缠绕成型工艺对盘条经过冷轧成型时，极易造成边角部开裂和在后道次绕簧时出现断裂的问题。

技术方案：本发明一种卡簧用钢盘条，钢盘条的化学成分及其质量百分比为：C：0.65～0.75％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.6～0.9％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cr：0.2～0.4％、Al：0.01～0.05％、Mo≤0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步，所述钢盘条的热轧态组织为索氏体+珠光体+铁素体组成，索氏体化率≥80％。

本发明还提供一种卡簧用钢盘条的制备方法，包括以下步骤：

(1)转炉冶炼：进行转炉冶炼过程中添加80％以上铁水；

(2)转炉出钢控制：控制转炉出钢终点C质量百分含量0.15～0.25％，P：≤0.015％，出钢时间≥4min，并控制粗炼钢水氧化性，杜绝出钢下渣；

(3)LF炉精炼：精炼前期用Al脱氧，中期用硅铁脱氧，后期用SiC扩散脱氧，终渣碱度控制在4.0～6.0，确保夹杂物水平；

(4)RH真空：真空度控制在2.5毫巴以下，真空保持时间≥10min，控制N含量小于50ppm；

(5)小方坯连铸：方坯的断面为150×150mm，连铸拉速控制在≤2.4m/min，结晶器水量控制在2700～4400L/min，电磁搅拌电流为200～400A，搅拌频率为2Hz，配水采用强冷，得到高均质化钢坯；

(6)高线加热控制：采用低温加热工艺，均热段温度低于1050℃，控制原始奥氏体晶粒度≥5级，控制钢盘条表面脱碳小于1.0D％；