[发明专利]一种钛板的板形控制方法

权利要求书

1.一种钛板的板形控制方法，包括：加热板坯、高压水除磷、粗轧和精轧，其特征在于，所述粗轧包括：

确定粗轧出口厚度为35mm；

按照预设的各道次初始压下量分配并采用增加奇道次各道次最大侧压量限制的方式对板坯进行七道次轧制；

其中，当170≤板坯厚度＜180mm时，各道次初始压下量分配是：第一道次46mm，第二道次58mm，第三道次50mm，第四道次53mm，第五道次42mm，第六道次37mm，第七道次25mm；

当180mm≤板坯厚度＜205mm时，各道次初始压下量分配是：第一道次45mm，第二道次58mm，第三道次49mm，第四道次53mm，第五道次42mm，第六道次37mm，第七道次25mm；

当205mm≤板坯厚度≤220mm时，各道次初始压下量分配是：第一道次44mm，第二道次58mm，第三道次47mm，第四道次53mm，第五道次42mm，第六道次37mm，第七道次25mm；

其中，当总侧压量＜-5mm时，各道次最大侧压量是：第一道次5mm，第三道次10mm，第五道次10mm，第七道次10mm；

当5mm≤总侧压量＜10mm时，各道次最大侧压量是：第一道次20mm，第三道次20mm，第五道次20mm，第七道次15mm；

当总侧压量≥10mm时，各道次最大侧压量是：第一道次25mm，第三道次30mm，第五道次20mm，第七道次20mm；

其中，总侧压量＝坯料宽度-成品宽度。

2.根据权利要求1所述的钛板的板形控制方法，其特征在于，所述精轧根据目标厚度采用各机架平衡的小压下率控制方法进行。

3.根据权利要求2所述的钛板的板形控制方法，其特征在于，当目标厚度＜6.0mm时，精轧机各机架压下率分配初始值是：第1机架F0 66％，第2机架F1 64％，第3机架F2 60％，第4机架F3 45％，第5机架F4 35％，第6机架F5 23％，第7机架F6 19％；

当6.0≤目标厚度＜8.0mm时，精轧机各机架压下率分配初始值是：第1机架F0 66％，第2机架F1 64％，第3机架F2 60％，第4机架F3 50％，第5机架F4 36％，第6机架F5 23％，第7机架F6 20％；

当目标厚度≥8.0mm时，精轧机各机架压下率分配初始值是：第1机架F0 66％，第2机架F1 64％，第3机架F2 60％，第4机架F3 50％，第5机架F4 37％，第6机架F5 24％，第7机架F621％。

4.根据权利要求1所述的钛板的板形控制方法，其特征在于，所述精轧之后还包括层流冷却，所述层流冷却采用位于下游的上喷阀喷水，下喷阀不喷水并且所有开阀的前后侧吹阀均打开的方式进行。

5.根据权利要求4所述的钛板的板形控制方法，其特征在于，当目标厚度＜6.0mm时，位于下游的2个上喷阀喷水；

当6.0mm≤目标厚度＜8.0mm时，位于下游的3个上喷阀喷水；

当目标厚度≥8.0mm时，位于下游的4个上喷阀喷水。