[发明专利]活性炭滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种活性炭滤芯，包括呈圆柱体状的中心杆和设置于其外部的过滤层，其特征在于：所述过滤层中包括活性炭颗粒以及包覆于活性炭颗粒外部的纤维，所述过滤层最内层的纤维含量设置在30％-70％之间，所述过滤层最外层的纤维含量设置在20％-60％之间，所述过滤层中纤维含量自内向外逐渐减小，且所述过滤层最内层的纤维含量高于过滤层最外层的纤维含量；所述纤维包括经原纤化的支撑纤维，所述支撑纤维的加拿大游离度设置100cc-800cc之间；所述支撑纤维的长度设置在300μm-3000μm之间，所述支撑纤维的粗细设置在10μm-60μm之间；所述过滤层中支撑纤维与活性炭颗粒的质量比在0.05-0.5之间；所述活性炭颗粒的粒径设置在60目-400目之间。

2.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述过滤层中越靠近外层纤维含量减小的幅度越大。

3.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述纤维还包括粘合纤维和吸附纤维；所述粘合纤维包括尿素纤维、三聚氰胺-甲醛的聚合物纤维、乙醛酸化的聚丙烯酰胺树脂纤维、聚酰胺环氧氯丙烷纤维、丙烯酰胺树脂纤维中的一种或多种；所述吸附纤维包括碳纤维、壳聚糖纤维、海藻酸纤维中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述纤维的总量中，支撑纤维的含量在10％-50％之间，粘合纤维的含量在10％-40％之间，吸附纤维的含量在20％-70％之间。

5.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述支撑纤维包括纤维素纤维、聚丙烯纤维及聚丙烯腈纤维中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述过滤层中活性炭颗粒含量设置在30wt％-90wt％之间，所述过滤层中活性炭颗粒的比表面积在600㎡/g-1200㎡/g之间。

7.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述活性炭滤芯于充分润湿后，表面硬度损失在40％-70％之间。

8.如权利要求1-7所述活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1：配置浆料，选择活性炭颗粒和纤维为原材料，将原材料与水均匀混合搅拌，且原料中纤维的含量在10wt％-80wt％之间；

S2：将浆料充入滤芯成型机的料液池中，将中心杆套入滤芯成型机的负压吸附管外侧，浸入料液池中吸附成型，形成初成品滤芯，所述负压吸附管外接的负压在-40kpa至-95kpa之间；

S3：使用压辊对初成品滤芯表面进行辊压；

S4：对初成品滤芯进行干燥；

所述S2步骤中吸附成型时，中心杆匀速转动，且转速设置在10r/min-20r/min之间；

所述S2步骤中，过滤层成型时，增厚的速度在0.3mm/s-6mm/s之间；

所述浆料中原材料的含量设置在2wt％-10wt％之间。

9.根据权利要求8所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，先在中心杆外部包裹PP无纺布，再将其套入滤芯成型机的负压吸附管外侧。

10.根据权利要求8所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，步骤还包括：

S5：对S4步骤完成的滤芯外部包裹PE、PET复合无纺布，同时加热，使无纺布粘在过滤层的外表面。

11.根据权利要求8所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述原材料中，活性炭颗粒含量占20wt％-90wt％之间，用以形成粘合纤维的粘合剂含量在5wt％-30wt％之间，支撑纤维含量在5wt％-60wt％之间。

12.根据权利要求11所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述支撑纤维为经原纤化的支撑纤维，其加拿大游离度在100cc-800cc之间。