[发明专利]一种空调生产线

说明书

本发明公开了一种空调生产线，对附件箱及空调整机组配安装，包括：称重单元，包括用于感应附件箱的称重是否合格的重量传感器；组配单元，其设置在称重单元的下游，所述组配单元包括能够判断称重合格的附件箱及空调整机是否配套的识别器，且所述组配单元用于将称重合格的附件箱与空调整机进行组配；以及控制单元，其分别与重量感应器与识别器电连接。通过重量传感器与识别器的结合，实现了附件箱从预装到整机装配环节整个流程的防错、自动化装配，能够确保空调附件箱实现100％的质量可靠、可控的准确性，杜绝售后问题，同时大大提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及空调制造领域，尤其涉及一种空调生产线。

背景技术

附件箱，为柜内机空调的关键物料，遥控器、电源线、售后安装配件等，都在里面进行装配。在生产线由专人单独预装，进行上线匹配，整机进行打包，以保证整机的完整性。传统方式为人工预装附件、人工上线、人工核对附件箱与整机的一致性，周转次数多、仅靠人的视力观察进行核对，效率较低、质量可控性较差。

目前人工作业方式存在以下方面的缺点：

一、现场混乱、质量可控性差

生产线预装人员提前预装较多附件，遥控器、密封胶泥、耦合器等附件较小，预装后盖在附件箱底部，上线后不便于核对检查，容易出现放错物料、漏放遥控器等，在售后市场等环节遭到的投诉较多，质量问题严峻。

二、人工周转附件秩序较为混乱

因为预装人员、上线人员以及核对人员分别在不同的操作区域，并将附件在不同的操作区域来回收转，员工动作浪费较大，现场效率较低，周转次序多导致质量可控性差。

三、预装备料集中隐患大

由于不停的“搬运”，导致现场库存点位较多，库存区域可能同时存在两种以上的附件箱，导致隔离管理工作量及质量风险的上升。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种空调生产线，确保空调附件箱实现质量可靠、可控的准确性，杜绝了售后问题，同时提升了生产效率。

本发明提供的一种空调生产线，对附件箱及空调整机组配安装，包括：

称重单元，包括用于感应附件箱的称重是否合格的重量传感器；

组配单元，其设置在称重单元的下游，所述组配单元包括能够判断称重合格的附件箱及空调整机是否配套的识别器，且所述组配单元用于将称重合格的附件箱与空调整机进行组配；以及

控制单元，其分别与重量感应器与识别器电连接。

进一步，称重合格后的附件箱以及空调整机上均贴附有相同标记的标签，所述识别器包括分别对所述标签进行扫描的扫描器，用于判断空调整机与所述附件箱是否配套。

进一步，所述称重单元的上游设置有上料单元，上料单元包括附件箱的存储料位，用于从存储料位自动上料的机械臂，以及向称重单元输送附件箱的上料输送带。

进一步，所述称重单元包括与所述上料输送带衔接的电子秤，所述重量传感器安装在电子秤上。

进一步，靠近所述电子秤的部位设置有伸缩装置，所述伸缩装置与所述控制单元电连接。

进一步，所述称重单元还包括向所述组配单元输送附件箱的附件箱输送带，称重合格的附件箱通过所述伸缩装置推动至附件箱输送带，所述附件箱输送带与所述存储料位设置在所述上料输送带的两侧，存储料位、上料输送带及附件箱输送带呈U型布局。

进一步，所述伸缩装置包括气缸、液压缸或电动推杆的任意一种。

进一步，所述组配单元包括用于输送空调整机的组配输送带，所述附件箱输送带的末端连接在所述组配输送带的侧部，附件箱输送带与组配输送带呈T型布局。