[发明专利]一种活性炭滤芯和其制备方法

权利要求书

1.一种活性炭滤芯，包括呈圆柱体状的中心杆和设置于其外部的过滤层，其特征在于：所述过滤层中包括活性炭颗粒以及包覆于活性炭颗粒外部的纤维，所述过滤层最内层的密度设置在0.3g/cm³-0.5g/cm³之间，所述过滤层最外层的密度设置在0.2g/cm³-0.4g/cm³之间，且所述过滤层最内层的密度大于过滤层最外层的密度；所述过滤层最外层的活性炭颗粒含量设置在40wt%-80wt%之间，所述过滤层最内层的活性炭颗粒含量设置在30wt%-70wt%之间，同时过滤层最外层的活性炭颗粒含量大于过滤层最内层的活性炭颗粒含量。

2.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述活性炭颗粒的粒径设置在60目-400目之间。

3.根据权利要求2所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述过滤层中活性炭颗粒含量设置在30wt%-90wt%之间，所述过滤层中活性炭颗粒的比表面积在600㎡/g-1200㎡/g之间。

4.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述活性炭滤芯于充分润湿后，表面硬度损失在40%-70%之间。

5.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述过滤层中的纤维包括经过原纤化处理的支撑纤维，所述支撑纤维包括纤维素纤维、聚丙烯纤维及聚丙烯腈纤维中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述过滤层中还包括粘合纤维，所述粘合纤维包括尿素纤维、三聚氰胺-甲醛的聚合物纤维、乙醛酸化的聚丙烯酰胺树脂纤维、聚酰胺环氧氯丙烷纤维、丙烯酰胺树脂纤维中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述过滤层中支撑纤维与活性炭颗粒的质量比在0.05-0.5之间。

8.根据权利要求1所述的活性炭滤芯，其特征在于，所述中心杆的外部包裹有无纺布层，所述过滤层的外部包裹有无纺布层。

9.如权利要求1-8所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1：配置浆料，选择活性炭颗粒和纤维为原材料，将原材料与水均匀混合搅拌；

S2：将浆料充入滤芯成型机的料液池中，将中心杆套入滤芯成型机的负压吸附管外侧，浸入料液池中吸附成型，形成初成品滤芯；所述负压吸附管外接的负压在-40kpa至-95kpa之间；

S3：使用压辊对初成品滤芯表面进行辊压；

S4：对初成品滤芯进行干燥。

10.根据权利要求9所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中吸附成型时，中心杆匀速转动，且转速设置在10r/min-20r/min之间。

11.根据权利要求9所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，过滤层成型时，增厚的速度在0.3mm/s-6mm/s之间。

12.根据权利要求9所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，先在中心杆外部包裹PP无纺布，再将其套入滤芯成型机的负压吸附管外侧。

13.根据权利要求9所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，步骤还包括：

S5：对S4步骤完成的滤芯外部包裹PE、PET复合无纺布，同时加热，使无纺布粘在过滤层的外表面。

14.根据权利要求9所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述原材料中包括支撑纤维，所述原材料中还包括粘合剂。

15.根据权利要求14所述的活性炭滤芯的制备方法，其特征在于，所述粘合剂于S1步骤中溶解在浆料内，且于S4步骤中析出形成粘合纤维。