[发明专利]一种自清理式电池封口机

说明书

本发明涉及电池封口技术领域，且公开了一种自清理式电池封口机，包括工作台，所述工作台的内部设置有气缸，所述工作台的上表面固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的上端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆与气缸相互连接，所述驱动杆的下端设置有封口模块，所述封口模块的上表面开设有螺纹孔，所述驱动杆的下端开设有螺纹，所述封口模块通过开设的螺纹孔与驱动杆进行螺纹连接。该自清理式电池封口机，具备不再需要人工直接将电池放置在底座模块上，进而提高工作效率以及生产效率，进而避免了操作人员走神容易压到是手指的问题，进而提高了安全系数，进而对操作人员的身体健康做出了保证。

技术领域

本发明涉及电池封口技术领域，具体为一种自清理式电池封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

电池在制造的过程中，电池需要进行封口，现在有的大部分封口机，通常需要人工将电池放置在封口模块的下方，进而通过气缸带动封口模块对电池进行挤压，进而完成电池的封口，在封口完毕以后需要将从底座模块上取下，进行下次的封口，这种方式不仅生产效率低影响工作进度，进而封口模块在对电池进行挤压时，操作人员如果走神的话很容易被封口模块压到手指，进而造成身体上的损伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自清理式电池封口机，具备不再需要人工直接将电池放置在底座模块上，进而提高工作效率以及生产效率，进而避免了操作人员走神容易压到是手指的问题，进而提高了安全系数，进而对操作人员的身体健康做出了保证等优点，解决了现在有的大部分封口机，通常需要人工将电池放置在封口模块的下方，进而通过气缸带动封口模块对电池进行挤压，进而完成电池的封口，在封口完毕以后需要将从底座模块上取下，进行下次的封口，这种方式不仅生产效率低影响工作进度，进而封口模块在对电池进行挤压时，操作人员如果走神的话很容易被封口模块压到手指，进而造成身体上的损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清理式电池封口机，包括工作台，所述工作台的内部设置有气缸，所述工作台的上表面固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的上端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆与气缸相互连接，所述驱动杆的下端设置有封口模块，所述封口模块的上表面开设有螺纹孔，所述驱动杆的下端开设有螺纹，所述封口模块通过开设的螺纹孔与驱动杆进行螺纹连接，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有夹持装置，所述工作台的后侧设置有进料装置，所述工作台的前侧设置有出料装置，所述工作台的前表面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有气管，所述气管为通气软管，所述气管的上端固定连接有气枪。

优选的，所述夹持装置包括第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在滑槽的左右内壁上，所述第一弹簧的另外一端固定连接有扣板，所述扣板相对的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有转动块，所述转动块的一侧突出扣板相对的一侧。

优选的，所述进料装置包括第一凹形板，所述第一凹形板的固定连接在工作台的后侧，所述第一凹形板的凹槽与滑槽相互连通，所述第一凹形板的内部底面与滑槽的内部底面相互平行，所述第一凹形板的后侧为封闭状态，所述第一凹形板的后侧内壁上固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆同样与气缸相互连通，所述第一液压伸缩杆的前端固定连接有第一推板，所述第一凹形板的左右内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另外一端固定连接有夹板。