[发明专利]一种立轴式高压三元流超细粉碎设备

说明书

本发明公开了一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，包括支架，在支架上设有筒体，筒体顶部设有进料斗，底部设有出料斗，在所述筒体内从上至下设有多层三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连；所述负压物料通道与负压风机系统相连。本发明适用于制砂楼站，小粒径粉尘物料及细集料从筒体顶部的进料斗进入筒体内，经过多层三元流粉碎机构实现多级粉碎，即可制得可以回收利用的石粉，其结构简单，成本低廉，处理能力强，可处理不同类型的粉尘物料，实现粉尘物料的高效回收，具有良好的实用性和推广性。

技术领域

本发明涉及一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，属于超细微集料加工设备技术领域。

背景技术

目前，在制砂生产线中会产生大量的粉尘物料，粉尘物料为粒径小于0.075mm石粉及其他为大径料混合物，由于粉尘混合物粗细不均，太粗的物料严重影响混凝土的活性，使得粉尘物料通常都被认为是对机制砂混凝土有害的物质，所以国家标准里面都要求严格控制，甚至有些地方还用水洗，故通常采用风选设备及除尘设备收集各生产点的粉尘物料，尤其是为了控制成品砂的石粉含量并且避免生产线扬尘而造成环境污染及堵管，会把风速设计得比较大，使得收集的粉尘物料较粗，此收集物料除了能少量的掺合到混凝土中，剩余需要人为找地方堆弃，填埋，不仅造成极大的浪费，而且破坏环境，造成环境污染。

随着经济的发展，现有的混凝土通常分为普通混凝土、高性能混凝土和超高性能混凝土，普通混凝土为集料孔隙率为20%-25%的混凝土，高性能混凝土为集料孔隙率达到10%-15%的混凝土，而超高性能混凝土为集料孔隙率低于6%的混凝土，相比的超高性能混凝土具有超高的耐久性和力学性能，但从工程造价上，高性能混凝土和超高性能混凝土成本高，利用率较低，而普通混凝土以其原材料易得、易浇注成型、适应性强、性价比高、综合能耗低等优点一直是应用最广泛、用量最大的建筑材料。然而此混凝土结构并无法达到设计师预估的服役年限，很多提前就已经失效了。因此早期损坏的混凝土结构需要花费大量的人力物力进行维修加固，造成巨大的经济损失，甚至会造成有关安全性的重大问题。

不难看出，现有的制砂中产生的粉尘物料利用率较低，如果能将其回收加工成超微集料并投入至现有的混凝土中使用，将大大减小混凝土为集料孔隙率，进而提高混凝土性能。

但是，目前国内工艺控制技术落后，产品质量不能稳定，缺少大型超细粉磨设备和精细分层设备，而国外进口设备结构复杂，成本高昂，需要专业工作人员操作或控制，设备故障率高，维护成本和人工成本大，实用性不足，并且设备处理能力小、粉碎能量利用率低、工艺复杂，严重限制着粉尘物料的回收利用。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供了一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，包括支架，在支架上设有筒体，筒体顶部设有进料斗，底部设有出料斗，在所述筒体内从上至下设有多层三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连；所述负压物料通道与负压风机系统相连。

前述三元流粉碎机构包括设置在筒体轴线处的主轴总成，所述主轴总成与设置在筒体外侧的驱动装置连接；在主轴总成上从上至下依次固连有两层或两层以上的三元流叶轮转子体，在三元流叶轮转子体外周环绕有耐磨砧。

前述驱动装置为单电机驱动装置，或者为双电机驱动装置。

前述主轴总成的轴承部位均通过润滑管道与润滑系统相连。

在前述每层三元流叶轮转子体外周均套装有与之对应的耐磨砧。

前述耐磨砧的内壁设有增加冲击面积和耐磨性能的异形结构。

前述耐磨砧可拆卸固连在筒体内壁上。