[发明专利]一种活性炭滤芯及其制备方法有效
申请号: | 202010739085.0 | 申请日: | 2020-07-28 |
公开(公告)号: | CN111744273B | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
发明(设计)人: | 贾建东;惠泉;李南星 | 申请(专利权)人: | 杭州科百特科技有限公司 |
主分类号: | B01D39/20 | 分类号: | B01D39/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性炭 及其 制备 方法 | ||
1.一种活性炭滤芯,包括呈圆柱体状的中心杆和设置于其外部的过滤层,其特征在于:所述过滤层中包括支撑纤维、粘合纤维和活性炭颗粒,所述支撑纤维覆于活性炭颗粒外部,且形成网状结构,所述粘合纤维部分缠绕于支撑纤维,部分缠绕于活性炭颗粒,部分同时缠绕于支撑纤维及活性炭颗粒,支撑纤维的直径设置在10μm-60μm之间,活性炭颗粒的粒径设置在60目-400目之间,所述支撑纤维经原纤化处理;所述缠绕于支撑纤维的粘合纤维占粘合纤维总量的30wt%-80wt%,缠绕于活性炭的粘合纤维占粘合纤维总量的5wt%-40wt%,同时缠绕于支撑纤维和活性炭颗粒的粘合纤维占粘合纤维总量的10wt%-60wt%;所述粘合纤维为在配置浆料时,把粘合剂混入溶液,在成型的过程中,支撑纤维覆盖于活性炭颗粒的外部,同时包含粘合剂的溶液均匀分散在过滤层中,进而在干燥步骤中,粘合剂析出形成。
2.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述原纤化的支撑纤维的加拿大游离度在100cc-800cc之间。
3.根据权利要求2所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述支撑纤维的长度设置在300μm-3000μm之间。
4.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述过滤层中的活性炭颗粒的含量沿活性炭滤芯径向自内向外增加。
5.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述过滤层中活性炭颗粒含量设置在30wt%-90wt%之间,所述过滤层中活性炭颗粒的比表面积在600㎡/g-1200㎡/g之间。
6.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述支撑纤维包括纤维素纤维、聚丙烯纤维及聚丙烯腈纤维中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述粘合纤维包括尿素纤维、三聚氰胺-甲醛的聚合物纤维、乙醛酸化的聚丙烯酰胺树脂纤维、聚酰胺环氧氯丙烷纤维、丙烯酰胺树脂纤维中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述过滤层中还包括了吸附纤维,吸附纤维与支撑纤维和/或吸附纤维与粘合纤维和/或吸附纤维与吸附纤维之间纠缠形成网状结构,所述吸附纤维包括碳纤维、壳聚糖纤维和海藻酸纤维中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述过滤层中支撑纤维与活性炭颗粒的质量比在0.05-0.5之间。
10.根据权利要求1所述的活性炭滤芯,其特征在于,所述中心杆的外部包裹有无纺布层,所述过滤层的外部包裹有无纺布层。
11.一种如权利要求1-10任一所述活性炭滤芯的制备方法,其特征在于,包括步骤:
S1:配置浆料,选择活性炭颗粒、支撑纤维和粘合剂为原材料,将原材料与水均匀混合搅拌,所述粘合剂溶解于水中;
S2:将浆料充入滤芯成型机的料液池中,将中心杆套入滤芯成型机的负压吸附管外侧,浸入料液池中吸附成型,形成初成品滤芯;
S3:使用压辊对初成品滤芯表面进行辊压;
S4:对初成品滤芯进行干燥,同时干燥时使浆料中粘合剂析出形成粘合纤维。
12.根据权利要求11所述的活性炭滤芯的制备方法,其特征在于,所述原材料中活性炭颗粒含量占20wt%-90wt%之间,粘合剂含量在5wt%-30wt%之间,支撑纤维含量在5wt%-60wt%之间。
13.根据权利要求11所述的活性炭滤芯的制备方法,其特征在于,所述原材料中还包括吸附纤维,所述吸附纤维包括碳纤维、壳聚糖纤维、海藻酸纤维中的一种或多种。
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