[发明专利]一种钢质压线框自动成型机

说明书

本发明涉及压线框生产技术领域，具体而言，涉及一种钢质压线框自动成型机,该钢质压线框自动成型机，包括支撑组件、成型模具和冲孔组件，支撑组件包括支撑座、支撑架和第一驱动件，支撑架安装于支撑座的上部，第一驱动件安装于支撑架的侧部，成型模具包括下模和上模，下模安装于支撑座的上部，下模的内侧设置有支撑部，上模安装于第一驱动件的输出端，上模的下部安装有冲刀，冲孔组件包括第二驱动件和冲孔头，第二驱动件安装于支撑座的上部，冲孔头传动安装于第二驱动件的输出端，冲孔头滑动插接于下模的侧部。本发明利用模具成型的方式实现钢质压线框的成型，且能在成型后进行钻孔，实现一次成型，便于生产制造。

技术领域

本发明涉及压线框生产技术领域，具体是涉及一种钢质压线框自动成型机。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。而压线框则是接线端子内的一个部件，随着接线端子在电子行业中应用范围的扩大，接线端子的配件生产也得到快速的发展，压线框作为接线端子的一部分，主要是和螺栓配合，对电缆头进行固定，以实现导电的功能。目前，对于钢质线框的生产，一般有直接利用模具冲压钢块成型以及利用钢片多次冲压弯折成型，对于直接利用模具冲压钢块成型而言，其在冲压完成后，缺少对侧部的开孔，还需要重新进入到冲孔生产线，不利于使用。

中国专利cn201711356481.x公开了一种压线框的加工方法及其专用模具按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。该专用模具的上模座上按工位顺序设置第一、二组冲头孔，下模座上设置有下模避位工字装置，下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸。从工艺角度上来看，加工步骤紧凑，成品率高。采用该加工方法的模具，先冲割，后挤压，将片状工件和框状工件的加工集合在一个模具，提高了生产效率，优化了生产工艺，虽然通过该发明可以得知压线框的加工可以采用自动化的生产，但是常规的弹片式压线框加工大部分是都是采用冲压机进行冲压成型，再通过人工折弯的方法，使得工作过于繁琐，人工成本过高。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种钢质压线框自动成型机，本技术方案旨在改善现有的模具成型式钢质现线框，成型中无法进行冲孔，还需要专门的冲孔生产线的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢质压线框自动成型机，包括支撑组件、成型模具和冲孔组件，所述支撑组件包括支撑座、支撑架和第一驱动件，所述支撑架安装于所述支撑座的上部，所述第一驱动件安装于所述支撑架的侧部，所述成型模具包括下模和上模，所述下模安装于所述支撑座的上部，所述下模呈中空设置，所述下模的内侧设置有支撑部，所述上模安装于所述第一驱动件的输出端，所述上模的下部安装有冲刀，所述冲刀的下部与所述下模的上部相对，所述冲孔组件包括第二驱动件和冲孔头，所述第二驱动件安装于所述支撑座的上部，所述冲孔头传动安装于所述第二驱动件的输出端，所述冲孔头滑动插接于所述下模的侧部。

在本发明的一种实施例中，所述支撑座包括支撑腿和支撑台，所述支撑腿的下部安装有脚座，所述支撑台安装于所述支撑腿的上部。

在本发明的一种实施例中，所述下模安装于所述支撑台的上部，所述支撑台的中部开设有与所述下模配合的贯穿孔，所述支撑台邻近所述贯穿孔的下部连接有废渣回收件。

在本发明的一种实施例中，所述废渣回收件包括导渣管和集渣箱，所述导渣管连接于所述支撑台邻近所述贯穿孔的下部，所述集渣箱安装于所述支撑腿之间，所述导渣管的出渣端与所述集渣箱的上部相连。