[发明专利]一种带有隔热板的回转炉

说明书

本发明提供一种带有隔热板的回转炉，包括上料仓、炉体、炉管、下料仓，第一加气部、第二加气部、内管、热交换管和隔热板，第一加气部向炉管内通入气体的方向与上料仓向炉管内通入粉状物料的方向一致；第一加气部与第二加气部通入气体的方向相反，第一加气部的气体的流量大于第二加气部的气体的流量，第一加气部的气体与第二加气部的气体在炉管内形成静态区域；内管设置在静态区域和炉管的头部之间，内管的尾部设置有过滤网；热交换管穿过炉管的头部并与内管的头部连接，热交换管从第一加气部穿过；隔热板位于下料区和还原区的交界处；加热丝纵向设置在炉体内部。本发明的回转炉具有能耗低、收率高等优点。

技术领域

本发明涉及热工设备领域，具体是涉及一种带有隔热板的回转炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。

参见图1，图1是现有的一种普通回转炉的结构示意图，该回转炉包括上料仓100、炉管101、加氢部102、下料仓103、回收仓104和炉体106，其中，炉管101穿过炉体106，炉体106内部设置有用于对炉管101加热的加热丝(图1未示出)，上料仓100和下料仓103分别设置在炉管101的两端，加氢部102与下料仓103设置在炉管101的同一侧，回收仓104与上料仓100设置在炉管101的另一侧，炉管101倾斜设置，炉管101靠近上料仓100的一端高于靠近下料仓103的一端。从图1所示方向看，上料仓100从炉管101的右端向其内部加入待还原的粉状物料(如三氧化钨)，加氢部102从从炉管101的左端向其内部通入氢气，氢气通过氢气加热器105加热到500℃左右，氢气和粉状物料在炉管101内发生还原反应，炉管101加热提供反应所需的温度，工作过程中炉管101沿其轴向转动，粉状物料经过还原后沿炉管101滑入下料仓103中。该回转炉工作过程中，由于氢气进入炉管101的方向与粉状物料进入炉管101的方向相反，部分粉状物料在氢气的气流作用下向上料仓100的一端移动，然后通过回收仓104将“回流”的粉状物料进行回收。

然而，这种回转炉存在以下缺陷：

1.能耗大，从加氢部102通入的氢气需要通过氢气加热器105加热后才能达到工艺温度，将冷氢预热到500至600℃后进入炉管内，再经炉体内加热丝加热到还原工艺温度，大量的氢气携带大量的热能经反应后全部排出炉外，造成还原能耗极高，这种回转炉当氢气流量400m³/h，其总耗电在180kw/h左右。

2.该回转炉中的加热丝采用传统的“横向”排列方式，加热丝工作过程中会损耗，一段时间后需要更换，这种还原炉在更换加热丝时需要停机操作，待炉体冷却后将炉盖打开，再进入炉体内将加热丝更换，更换起来十分麻烦，需要停工停产，影响生产效率，停工过程中还浪费了大量的能量，进一步增加了能耗。

3.直收率低，该回转炉的收率一般为80-90％左右，这是因为氢气的流向与粉状物料的流向相反，大流量的氢气将飞扬的粉末一起带出炉管外，造成直收率低。

4.排出的氢气携带大量的粉末需多级除尘装置回收，增加了设备的负担且操作繁琐。

5、炉管的还原区与下料区直接连通，还原区的热量辐射到下料区，不利于还原产物的冷却，且增加了能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种能耗低、收率高、易于更换加热丝的带有隔热板的回转炉。