[发明专利]一种铝合金铸造用新型高效涂料及其制备方法和使用方法

说明书

本发明公开了一种铝合金铸造用新型高效涂料，由以下重量百分比的原料组成：硅酸钠3%~5%、氧化锌6%~8%、氢氧化钙8%~10%、余量为水。本发明还公开了该新型高效涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）将配方量的水加热至60℃，得到60℃的温水；2）向上述60℃的温水中加入配方量的硅酸钠、氧化锌和氢氧化钙，搅拌均匀后即得到铝合金铸造用新型高效涂料。本发明还公开了该新型高效涂料的使用方法，包括如下步骤：（1）用喷枪向铁质熔炼工具表面均匀喷涂2~3次涂料，使涂膜厚度达到30~50μm，每次喷涂前先将铁质熔炼工具预热；（2）喷涂结束后，保温至将水分完全烘干。本发明的新型高效涂料可以有效控制铝合金铸造过程中铁元素的含量，阻止“增铁”效果佳。

技术领域

本发明属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造用新型高效涂料及其制备方法和使用方法。

背景技术

铝合金材料由于其特性-重量轻、强度高、有较高的力学性能与耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、电力、建筑行业，就目前压铸件数量最多的就是铝合金，但是铝合金铸件中铁是有害元素，当铝合金铸件中铁元素低于0.6%时，生产过程中易发生粘模现象，当铝合金铸件中铁元素高于1%时，铝合金铸件的力学性能将急剧恶化，在国内外铝合金铸造中铁元素的含量一般都控制在0.6%以下，这样将会导致铝合金的铸造性能比较差，至此说明：在铝合金铸造中阻止“增铁”是至关重要的一个环节。

铝合金铸造中“增铁”主要来自三个方面：

1、熔炼过程中，铁与铝合金接触有：坩埚、铁勺、浇包以及其他的铁质熔炼工具。

2、铝合金熔炼过程中，高温精炼（高于750℃）即所谓的“铝合金过烧”，这时铁的溶解速度将会大大提高。

3、铝合金溶液长时间在铁制容器中保温同样会造成“增铁”。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高效、经济、阻止“增铁”效果佳的铝合金铸造用新型高效涂料，有效控制铝合金铸造过程中铁元素的含量。

本发明的目的是这样实现的：一种铝合金铸造用新型高效涂料，由以下重量百分比的原料组成：硅酸钠3~5%、氧化锌6~8%、氢氧化钙8~10%、余量为水。

进一步地，所述铝合金铸造用新型高效涂料，由以下重量百分比的原料组成：硅酸钠3%、氧化锌8%、氢氧化钙10%、余量为水。

进一步地，所述铝合金铸造用新型高效涂料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将配方量的水加热至60℃，得到60℃的温水；

（2）向上述60℃的温水中加入配方量的硅酸钠、氧化锌和氢氧化钙，搅拌均匀后即得到铝合金铸造用新型高效涂料。

进一步地，所述铝合金铸造用新型高效涂料的使用方法，包括如下步骤：

（1）用喷枪向铁质熔炼工具表面均匀喷涂2~3次涂料，使涂膜厚度达到30~50μm，每次喷涂前先将铁质熔炼工具预热，第二次预热温度高于第一次预热温度，第三次预热温度与第二次预热温度相同，第一次喷涂前，将铁质熔炼工具预热到200~250℃，第二次或第三次喷涂前，将铁质熔炼工具预热到240~260℃；

（2）喷涂结束后，保温至将水分完全烘干。

进一步地，所述使用方法的步骤（1）中，铁质熔炼工具为坩埚、铁勺或浇包。

进一步地，所述使用方法的步骤（1）中，第一次喷涂时，将铁质熔炼工具预热到200℃，第二次或第三次喷涂时，将铁质熔炼工具预热到250℃。

进一步地，所述使用方法的步骤（2）中，保温温度为250℃，保温时间为5min。