[发明专利]一种铝合金硬质阳极氧化工艺

权利要求书

1.一种铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)除油脱脂：将铝合金放入温度为30-50℃的除油槽的槽液Ⅰ中浸泡，当铝合金表面的油污与除油槽的槽液Ⅰ发生反应，即槽液Ⅰ沸腾时取出铝合金，并用纱布擦拭其表面，当铝合金表面的油污清除干净后，将其放入流动的清水中清洗至铝合金表面清洗干净；

(2)光化处理：将除油后的铝合金放入光化池的槽液Ⅱ中3-5秒，然后取出放入流动的清水中清洗产品表面的槽液Ⅱ；

(3)活化处理：将光化处理后的铝合金放入活化槽的槽液Ⅲ中3-5秒，然后放入流动的清水中清洗；

(4)硬质阳极氧化：将活化处理后的铝合金放入硬质阳极氧化槽的槽液Ⅳ中，槽液Ⅳ温度为0-5℃，阳极电流密度为2-5A/dm²，观察电流与电压的变化，当电流降低电压升高时，将铝合金取出放入封闭槽进行封闭处理；

(5)封闭处理：将经过硬质阳极氧化处理的铝合金放入温度为85-95℃的封闭槽的槽液Ⅴ中20-30min，然后用压缩空气吹干铝合金表面的水渍。

2.如权利要求1所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，除油槽中槽液Ⅰ的配方为纯碱40-50g/L，磷酸钠40-50g/L，水玻璃40-50g/L，氢氧化钠5-10g/L，每升槽液Ⅰ最多处理5000kg铝合金。

3.如权利要求1所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，光化池中槽液Ⅱ的配方是比重为1.4的硝酸30-50g/L，每处理5000kg铝合金后用过滤纸过滤出槽液Ⅱ中的杂质。

4.如权利要求1所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，活化槽中的槽液Ⅲ的配方是氢氟酸5-10g/L。

5.如权利要求1所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，活化槽中的槽液Ⅲ在每次使用前进行配置，每周用弱碱中和后排放。

6.如权利要求1所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，硬质阳极氧化槽的槽液Ⅳ的配方是比重为1.84的硫酸250-280g/L，比重为1.11-1.13的草酸50-80g/L。

7.如权利要求6所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，每处理5000kg铝合金后用过滤纸对槽液Ⅳ进行清理，或氧化后铝合金表面出现氧化膜厚度不均匀时直接更换槽液Ⅳ。

8.如权利要求1所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，阳极电流密度在10min内升至2-5A/dm²。

9.如权利要求1所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，封闭槽的槽液Ⅴ为蒸馏水或纯净水。

10.如权利要求9所述的铝合金硬质阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，每周更换一次槽液Ⅴ或每处理5000kg铝合金更换一次。