[发明专利]一种适用于油气集输管线修复的光固化材料及其制作方法在审
申请号: | 202010739477.7 | 申请日: | 2020-07-28 |
公开(公告)号: | CN111826093A | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 隋迎章;梁福元;王志刚;于春晖;杨士超;李云祥;王海滨 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂 |
主分类号: | C09J4/02 | 分类号: | C09J4/02;C09J4/06;C09J11/04 |
代理公司: | 北京远创理想知识产权代理事务所(普通合伙) 11513 | 代理人: | 卫安乐 |
地址: | 100027 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 油气 管线 修复 光固化 材料 及其 制作方法 | ||
1.一种适用于油气集输管线修复的光固化材料及其制作方法,其特征在于,光固化膏制作步骤如下:
S1:按重量百分比称取原料:改性丙烯酸树脂30%-40%、甲基丙烯酸酯预聚体5%-10%、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸3%-5%、聚酯磷酸酯13%-15%、纳米硅铝酸钾20%-30%、丙烯酸钾盐5%-10%、安息香双甲醚4%-6%、消泡剂1%-3%和流平剂1%-3%;
S2:将称取的改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸酯预聚体和聚酯磷酸酯投入高压釜中,将高压釜密封好并试压,然后启动搅拌50-60r/min,开始加热,抽真空,升温至200℃时进行括链反应,5-6小时,停真空,冷却至80℃,得到光固化预聚酯;
S3:然后将光固化预聚酯打入配料罐中,投加称取的1,4-丁二醇二甲基丙烯酸、安息香双甲醚、消泡剂和流平剂,启动高速分散700-800r/min,持续搅拌10分钟后,投加称取的纳米硅铝酸钾和丙烯酸钾盐,启动高速分散1200-1400r/min,持续搅拌30分钟后,静置降温至40℃,出料,即得光固化膏。
2.根据权利要求1所述的一种适用于油气集输管线修复的光固化材料及其制作方法,其特征在于,所制成的光固化膏的操作步骤如下:
S1:检查需要修补的管道及金属储罐需要修补的区域;
S2:清理需要补强的区域,需超出局部减薄区边缘20mm以上,根据以下公式核算管道允许剩余壁厚;
其中:Pc为操作压力,D0为管道内径,σ为材料许用应力,Ф值取0.85。
S3:以超出允许剩余壁厚或0.8初始壁厚区域20mm范围的区域为补强区域,彻底清理表面油污及杂物;
S4:修补区干燥后,撕掉封堵贴板内膜层,将封堵贴板粘附固定在补强区域;
S5:用紫外光照射整个封堵贴板5min;
S6:补强修补膏固化后,去除照射装置,撕掉外膜层,修补完成。如管道压力大于3.5MPa,则需沿管道整圈缠绕玻璃纤维布,以满足修补区强度。
3.根据权利要求1所述的一种适用于油气集输管线修复的光固化材料及其制作方法,其特征在于,所述步骤S1中的重量百分比为改性丙烯酸树脂30%、甲基丙烯酸酯预聚体5%、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸5%、聚酯磷酸酯13%、纳米硅铝酸钾30%、丙烯酸钾盐5%、安息香双甲醚6%、消泡剂3%和流平剂3%。
4.根据权利要求1所述的一种适用于油气集输管线修复的光固化材料及其制作方法,其特征在于,所述步骤S1中的重量百分比为改性丙烯酸树脂40%、甲基丙烯酸酯预聚体10%、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸3%、聚酯磷酸酯15%、纳米硅铝酸钾20%、丙烯酸钾盐6%、安息香双甲醚4%、消泡剂1%和流平剂1%。
5.根据权利要求1所述的一种适用于油气集输管线修复的光固化材料及其制作方法,其特征在于,所述步骤S1中的重量百分比为改性丙烯酸树脂35%、甲基丙烯酸酯预聚体5%、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸5%、聚酯磷酸酯15%、纳米硅铝酸钾25%、丙烯酸钾盐6%、安息香双甲醚5%、消泡剂2%和流平剂2%。
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