[发明专利]一种增强链板耐温耐磨性的处理方法

说明书

本发明公开了一种增强链板耐温耐磨性的处理方法，属于传动链条技术领域，包括如下步骤：(1)清洗处理、(2)活化干燥处理、(3)表面电镀处理、(4)等离子体处理、(5)保温处理。本发明方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，易于推广应用，制得的链板具有很好的耐温、耐腐、耐磨性能。

技术领域

本发明属于传动链条技术领域，具体涉及一种增强链板耐温耐磨性的处理方法。

背景技术

矿石、煤炭精选生产线浅槽设备上使用一种链条，其结构是套筒输送链，没有滚子，链条运行时链板与导轨间、销轴与套筒内壁间均发生滑动磨擦。由于这种设备的浅槽中存在大量的矿石磨粒、铁介质、碳化物、水等混合物，链条运行过程中这些磨料、腐蚀介质大量进入链板与导轨之间、特别是销轴与套筒之间，造成链板侧面及销轴与套筒的接触的磨粒磨损及点蚀，磨损与腐蚀的相互作用，加剧了链条的磨损失效，特别是销轴与套筒之间，磨料、腐蚀介质不易流出，销轴磨损与腐蚀更为严重，所以销轴单靠提高表面硬度或提高耐腐蚀性能，都不能从根本上提高链条的使用寿命。常规设计制造的链条使用不到一个月，链条就会因链板、销轴严重磨损而失效。因此，国内矿石、煤炭精选行业长期完全依赖国外进口链条，价格很高。目前，国内的链条根据工程技术标准，链板选用中碳钢整体热处理，表面硬度：34～39HRC；销轴选用中碳钢整体热处理后，表面高频淬火，表面硬度达到55～60HRC，但链条的链板及销轴很快被严重磨损，而且销轴未磨损表面出现严重点蚀，远达不到用户所期望的寿命要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种增强链板耐温耐磨性的处理方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种增强链板耐温耐磨性的处理方法，包括如下步骤：

(1)清洗处理：

将链板先浸入到除油液中，浸泡处理25～30min后取出，然后再用清水冲洗一遍后备用；

(2)活化干燥处理：

将步骤(1)处理后的链板先浸入到酸液中进行活化处理，取出后用清水冲洗一遍后，再进行干燥处理后备用；

(3)表面电镀处理：

对步骤(2)处理后的链板进行电镀处理，控制电镀处理的时长为25～35min，完成后将其取出后备用；

(4)等离子体处理：

对步骤(3)处理后的链板进行等离子体处理，完成后将其取出后备用；

(5)保温处理：

将步骤(4)处理后的链板放入到恒温箱内进行保温处理，4～6h后取出即可。

进一步的，步骤(1)中所述的除油液为丙酮溶液；所述浸泡处理时控制除油液的温度为35～40℃。

进一步的，步骤(2)中所述的酸液是浓度为80～85ml/L的硫酸溶液；所述的干燥处理时控制干燥的温度为85～90℃。

进一步的，步骤(3)中所述的电镀处理时所用的电镀液是由如下对应浓度的物质组成：硫酸镍130～140g/L、植酸6～8g/L、硬脂酸钠32～38g/L、钼酸钠7～10g/L、十六烷基苯磺酸钠0.5～0.8g/L、改性高岭土90～95g/L，余量为去离子水；所述电镀处理时控制电镀液的pH值为7.5～8.5、温度为36～40℃、电流密度为7.5～8.0A/dm²。

进一步的，所述的改性高岭土的制备方法包括如下步骤：

1)先将高岭土置于高温炉内进行高温煅烧处理，1～1.5h后取出备用；

2)将步骤1)处理后的高岭土浸入到改性液中，超声处理30～40min后滤出备用；