[发明专利]一种防火橡胶发泡板材及其制备方法

说明书

一种防火橡胶发泡板材及其制备方法，以丁腈橡胶和聚氯乙烯为主要原料，顺丁橡胶为辅助材料，添加了发泡剂、环氧大豆油、碳黑、聚乙二醇、硬脂酸、石蜡和硬脂酸盐作为辅助助剂，并以滑石粉、氢氧化铝、氯化石蜡作为填充剂，并配合本发明的制备工艺，制得防火橡胶发泡板材，不仅具有良好的绝热性能和压缩回弹性能，而且不易燃，防火效果好，能广泛应用于建筑等领域。

技术领域

本发明涉及橡塑保温材料技术领域，具体涉及一种防火橡胶发泡板材及其制备方法。

背景技术

目前，板材是我们生活中常见的材料，应用于很多方面，例如建筑、家具、装修等，和人们的生活息息相关，但是板材也给我们的生活带来安全隐患，由于板材的主要材质是木材，不能防火，存在消防安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提高板材的防火性能，因此，提供一种防火橡胶发泡板材及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防火橡胶发泡板材，包括如下重量份配比的原料组分：

在一个实施例中，还包括如下重量份配比的原料组分：

防老剂 0.1-1.0

抗氧剂 0.1-1.0。

在一个实施例中，所述丁晴橡胶为丁晴橡胶2880。

在一个实施例中，所述聚氯乙烯为聚氯乙烯S700。

在一个实施例中，所述硬脂酸盐包括：硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁的一种。

在一个实施例中，所述滑石粉的重量份配比为40.0-50.0。

在一个实施例中，所述炭黑的重量份配比为14.0-18.0。

在一个实施例中，所述石蜡的重量份配比为2.0-3.5。

一种防火橡胶发泡板材制备方法，包括以下步骤：

一次密炼步骤一：将丁晴橡胶和顺丁橡胶混合，密炼30s，得中间产物A；

一次密炼步骤二：将聚氯乙烯、滑石粉、环氧大豆油、碳黑、聚乙二醇、硬脂酸、石蜡、硬脂酸盐与所述中间产物A混合，密炼至130-135℃，得中间产物B；

一次密炼步骤三：将氢氧化铝和氯化石蜡与所述中间产物B混合，密炼至145-155℃，得中间产物C；

一次密炼步骤四：将发泡剂与所述中间产物C混合，通过下顶栓压制60s后得中间产物D；

一次开炼步骤：对所述中间产物D开炼5min，压制成片，并对其冷却20min后，得一次片材；

二次密炼步骤：将防老剂、抗氧剂与所述一次片材混合，密炼60s后，得中间产物E；

二次开炼步骤：对所述中间产物E开炼5min，压制成片，并对其冷却10min后，得二次片材；

挤出步骤：将所述二次片材通过模具成型，形成板材；

硫化发泡步骤：对所述板材进行硫化发泡，得到防火橡胶发泡板材。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种防火橡胶发泡板材，以丁腈橡胶和聚氯乙烯为主要原料，顺丁橡胶为辅助材料，添加了发泡剂、环氧大豆油、碳黑、聚乙二醇、硬脂酸、石蜡和硬脂酸盐作为辅助助剂，并以滑石粉、氢氧化铝、氯化石蜡作为填充剂制得防火橡胶发泡板材，不仅具有良好的绝热性能和压缩回弹性能，而且不易燃，防火效果好，能广泛应用于建筑等领域。

附图说明