[发明专利]一种轻量化超声冲击枪

说明书

本发明公开了一种轻量化超声冲击枪，包括枪体、尾孔板和换能器，所述尾孔板上安装有航空插头，尾孔板固定在枪体上，所述换能器与变幅杆安装在一起并放置在枪体内，变幅杆的端部位于枪体外，变幅杆依次与冲击针保持架、ER夹头和冲击针连接，在枪体内还设有温控调速风扇，在温控调速风扇内安装有温度传感器，在枪体的手柄上安装有开关。本发明的一种轻量化超声冲击枪，温控调速风扇内置温度传感器，可以自动测量枪体内部空气温度，当温度超过传感器设定温度风扇转速开始按预定加速曲线加速转动，增大进风量冷却降温，当内部温度下降时，风扇转速也会按预定减速曲线降速，达到节能的目的，而且效率高。

技术领域

本发明涉及一种轻量化超声冲击枪，属于焊接领域。

背景技术

金属材料在采用各种焊接焊接方法焊接之后，焊缝容易产生较大的焊接残余应力，尤其会在焊缝表面产生较大的拉应力，如果不采取技术手段消除或者降低这部分残余应力，在焊缝服役时容易产生表面裂纹甚至发生断裂，尤其是高强钢、高碳钢或者大厚板，复杂焊接接头的缝最容易发生由于焊缝表面残余应力引起的裂纹或者断裂。传统的消除焊接残余应力的方法是在允许的情况下采用去应力退火，可以很大程度或者完全消除焊缝的残余应力，但是在实际生产中不是所有的焊接结构都可以采取去应力退火的方法。

超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理方法，超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化，表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，该方法也广泛地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。

超声冲击消除焊接残余应力设备一般由两部分组成，电源和冲击枪，两者通过电源线连接，使用时人工手持冲击枪，对焊缝冲击，由于冲击枪质量比较大，且冲击时存在震动，长时间工作时非常消耗工人体力，但是在一些空间位置狭小，焊缝不规则，结构复杂的节点往往时应力集中最大的地方，这些地方只有手动的超声冲击枪才能适用，因此需要轻量化的手动超声冲击枪，以减小劳动强度，提高效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种轻量化超声冲击枪，温控调速风扇内置温度传感器，可以自动测量枪体内部空气温度，当温度超过传感器设定温度风扇转速开始按预定加速曲线加速转动，增大进风量冷却降温，当内部温度下降时，风扇转速也会按预定减速曲线降速，达到节能的目的，而且效率高。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种轻量化超声冲击枪，包括枪体、尾孔板和换能器，所述尾孔板上安装有航空插头，尾孔板固定在枪体上，所述换能器与变幅杆安装在一起并放置在枪体内，变幅杆的端部位于枪体外，变幅杆依次与冲击针保持架、ER夹头和冲击针连接，在枪体内还设有温控调速风扇，在温控调速风扇内安装有温度传感器，在枪体的手柄上安装有开关。

作为优选，所述枪体外套有把手。

作为优选，所述枪体整体采用碳纤维材料制作。

作为优选，所述把手为减震把手。