[发明专利]集成钢筋免模现浇混凝土柱

说明书

本发明公开了一种集成钢筋免模现浇混凝土柱，包括箱型柱壳、钢筋骨架和拉结件，所述箱型柱壳沿其延伸方向具有一贯通的空腔，所述箱型柱壳包括多块侧面面板，多块所述侧面面板围合形成所述箱型柱壳，所述钢筋骨架容置于所述箱型柱壳的空腔内，所述钢筋骨架沿其延伸方向的长度大于所述箱型柱壳沿其延伸方向的长度，所述拉结件位于所述箱型柱壳内部，所述拉结件的两端分别固定在所述箱型柱壳相对的两个侧面面板上；该混凝土柱使用时可以避免预制混凝土结构中大量混凝土在构件厂预制梁产品中的过早介入，将现场施工效率高的混凝土浇筑工序及工序仍然保留在现场实施。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种集成钢筋免模现浇混凝土柱。

背景技术

在传统现浇混凝土结构工程中，模板和钢筋工序的现场施工效率很低，日均产值不超过2300元；门窗安装、砌块填充墙、外保温及粉刷等工序的现场施工效率更低，日均产值不超过1000元；而混凝土分项的现场施工效率却非常高，日均产值最高可到20000元。目前，我国建筑行业正进入大力推进建筑工业化的阶段，但现有的装配式结构体系将日均产值高的混凝土分项改在工厂进行，将产值低的模板、钢筋、外保温及粉刷等工序仍大部分留在现场进行，导致工期进度缓慢，施工费用大大增加。另外，采用PC构件后增加了预制构件安装工序，现场施工需交叉作业，工序增加，管理难度将有所上升，而且目前应用较多的装配整体式框架结构体系、装配整体式框架现浇剪力墙结构体系，实际装配化程度普遍不高，现场仍然需要大量的模板、粉刷、砌筑、钢筋等工作，由此产生的废料、污染、噪音、扬尘和质量问题也没有因为采用预制构件而有根本性的改善。

因此，有必要提供一种混凝土柱及相关施工方法，使得施工时有效避免预制混凝土结构中大量混凝土在构件厂预制梁产品中的过早介入，将传统现场施工效率低的“模板、钢筋、管线、抹灰”四大工序部分或全部异时异地在工厂完成，将现场施工效率高的混凝土浇筑工序及工序仍然保留在现场实施，既能充分发挥工厂化生产和现场浇筑的优点，又能规避两者的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成钢筋免模现浇混凝土柱及其施工方法，该集成钢筋免模现浇混凝土柱作为建筑结构柱使用的时候，可以避免预制混凝土结构中大量混凝土在构件厂预制梁产品中的过早介入，将传统现场施工效率低的“模板、钢筋、管线、抹灰”四大工序部分或全部异时异地在工厂完成，将现场施工效率高的混凝土浇筑工序及工序仍然保留在现场实施，既能充分发挥工厂化生产和现场浇筑的优点，又能规避两者的不足。

为实现上述目的和其他相关目的，本发明提供了一种集成钢筋免模现浇混凝土柱，其特征在于，包括箱型柱壳、钢筋骨架和拉结件，所述箱型柱壳沿其延伸方向具有一贯通的空腔，所述箱型柱壳包括多块侧面面板，多块所述侧面面板围合形成所述箱型柱壳，所述钢筋骨架容置于所述箱型柱壳的空腔内，所述钢筋骨架沿其延伸方向的长度大于所述箱型柱壳沿其延伸方向的长度，所述拉结件位于所述箱型柱壳内部，所述拉结件的两端分别固定在所述箱型柱壳相对的两个侧壁上。

该方案采用的箱型柱壳和钢筋骨架均采用工厂预制，并实现构件表面免抹灰，大幅度节省了工地现场人工和模板用量，从而将建筑现场施工中机械化程度低，日均产值低，产生废料、噪音、扬尘、质量问题较多的工序，改在工厂生产完成，而把现场日均产值最高的浇筑混凝土工序保留在现场进行，通过对装配式混凝土柱的建造流程进行优化改造，使施工质量提高、效率提升和成本控制实现最大化；并且由于向空壳中浇筑混凝土时将会对于侧面面板造成较大的侧压力，拉结件用于在侧面面板之间产生拉力，使得系统可自行承担浇筑混凝土时的侧压力；钢筋骨架的延伸长度要长于箱型柱壳的延伸长度，使得钢筋骨架和箱型柱壳组合安装到地面上的时候，钢筋骨架顶部和底部伸出箱型柱壳一部分，伸出的部分用于在模壳柱顶部、底部安装与之相连的梁、楼板等结构构件。

进一步地，所述箱型柱壳包括四个相互连接并垂直的侧面面板，所述拉结件的两端分别固定在相对的两个所述侧面面板上。一般的施工柱体都是采用长方体的形式，拉结件拉结两个对应的侧壁，便于拉结力的发挥。