[发明专利]一种高光泽度仿大理石塑料母料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种高光泽度仿大理石塑料母料，其特征在于，所述塑料母料是由金红石型二氧化钛粉末、铜铬黑2853粉末、铅镉黄粉末分别与玻璃粉混合均匀，然后加入高温炉中加热熔融，接着用高温气流、高压火焰处理制得白色玻璃微珠、黑色玻璃微珠、黄色玻璃微珠，再将不同玻璃微珠分别与PVC树脂粉、分散剂、增塑剂、无机填料、光稳定剂混合、螺杆挤出、冷却切粒而制得。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽度仿大理石塑料母料，其特征在于，

所述金红石型二氧化钛粉末的平均粒度为1-10μm；

所述铜铬黑2853粉末的平均粒度为1-10μm；

所述铅镉黄粉末的平均粒度为1-10μm；

所述PVC树脂粉中，分别与白色玻璃微珠、黑色玻璃微珠、黄色玻璃微珠混合的PVC树脂粉为PVC树脂粉1、PVC树脂粉2、 PVC树脂粉3；所述PVC树脂粉1的熔体流动速率为7-11g/10min，PVC树脂粉2的熔体流动速率为1-3g/10min， PVC树脂粉3的熔体流动速率为4-7g/10min；

所述分散剂为聚乙烯蜡；

所述增塑剂为环氧大豆油ESOB、邻苯二甲酸二辛酯DOP按照质量比例为3:1混合而制得；

所述无机填料为滑石粉、碳酸钙中的一种或两种的组合，细度为1200-2000目；

所述光稳定剂为UV328。

3.如权利要求1-2任一权项所述的一种高光泽度仿大理石塑料母料的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：

（1）将金红石型二氧化钛粉末、玻璃粉加入高速混合机，然后在常温下以300-500rpm的转速混合均匀，接着将得到的混合物加入高温炉中进煅烧，使得玻璃粉熔融，再将熔融玻璃自高温炉放料口放出，使用高温气流喷射拉丝，接着用高压火焰炙烤，使得玻璃丝断裂、收缩，在重力作用下落入收集器中，得到粒径为1-15μm的白色玻璃微珠；

（2）将铜铬黑2853粉末、玻璃粉加入高速混合机，然后在常温下以300-500rpm的转速混合均匀，接着将得到的混合物加入高温炉中进煅烧，使得玻璃粉熔融，再将熔融玻璃自高温炉放料口放出，使用高温气流喷射拉丝，接着用高压火焰炙烤，使得玻璃丝断裂、收缩，在重力作用下落入收集器中，得到粒径为1-15μm的黑色玻璃微珠；

（3）将铅镉黄粉末、玻璃粉加入高速混合机，然后在常温下以300-500rpm的转速混合均匀，接着将得到的混合物加入高温炉中进煅烧，使得玻璃粉熔融，再将熔融玻璃自高温炉放料口放出，使用高温气流喷射拉丝，接着用高压火焰炙烤，使得玻璃丝断裂、收缩，在重力作用下落入收集器中，得到粒径为1-15μm的黄色玻璃微珠；

（4）取白色玻璃微珠、PVC树脂粉1、分散剂、增塑剂、无机填料、光稳定剂依次加入高速混合机，然后在温度为60-90℃下混合30-60min，接着采用双螺杆挤出机挤出，冷却后切粒，得到母料1，即为高光泽仿大理石塑料母料；

（5）取黑色玻璃微珠、PVC树脂粉2、分散剂、增塑剂、无机填料、光稳定剂依次加入高速混合机，然后在温度为60-90℃下混合30-60min，接着采用双螺杆挤出机挤出，冷却后切粒，得到母料2，即为高光泽仿大理石塑料母料；

（6）取黄色玻璃微珠、PVC树脂粉3、分散剂、增塑剂、无机填料、光稳定剂依次加入高速混合机，然后在温度为60-90℃下混合30-60min，接着采用双螺杆挤出机挤出，冷却后切粒，得到母料3，即为高光泽仿大理石塑料母料。

4.根据权利要求3所述的一种高光泽度仿大理石塑料母料的制备方法，其特征在于，

所述白色玻璃微珠制备中，金红石型二氧化钛粉末、玻璃粉的质量比例为1:3-4；

所述黑色玻璃微珠制备中，铜铬黑2853粉末、玻璃粉的质量比例为1:3-4；

所述黄色玻璃微珠制备中，铅镉黄粉末、玻璃粉的质量比例为1:3-4。

5.根据权利要求3所述的一种高光泽度仿大理石塑料母料的制备方法，其特征在于，所述高温炉为立式电阻炉，额定功率为5-10kW，最高温度为1200℃；所述高温炉焙烧的温度为600-900℃。