[发明专利]一种连铸扇形段控压工艺

说明书

本发明公开了一种连铸扇形段控压工艺，包括扇形段、段液压缸、段压力继电器、驱动辊、辊液压缸、驱动辊压力继电器和控制器，其特征在于：扇形段固定在扇形段固定支架上，扇形段与段液压缸驱动连接，段液压缸与段油管连接，段油管上设有段压力继电器，扇形段内设有驱动辊，驱动辊与辊液压缸驱动连接，辊液压缸与辊油管连接，辊油管上设有驱动辊压力继电器，段压力继电器和驱动辊压力继电器分别与控制器传输连接，辊油管和段油管上跟别依次设有流溢阀、手动阀、单向阀和换向阀，且分别固定在阀台支架上。本发明具备对连铸机扇形段油管压力进行实时监控，一旦现场压力系统异常，立即发出报警，保证了铸坯的质量及生产的稳定运行的优点。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体为一种连铸扇形段控压工艺。

背景技术

建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就，但是在市场化、工业化的发展过程中，钢铁行业作为基础产业的重中之重，在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比任由较大差距。板带钢的生产是钢铁工业发展的重要课题之一。板带在热轧方面有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板。而在冷轧方面有冷轧薄板、冷轧硅钢片、涂镀层板、冷轧不锈钢等高技术含量的板材产品。

热轧带钢是重要的钢材类别之一，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要的影响。发达国家热轧带钢产量约占市场50％以上的份额，在国际市场上一直处于领先地位。近些年来，我国的钢铁行业发展迅速，市场上的份额也逐年增加，但仍与国外先进水平有一定的差距，同时高附加值的钢制品较少。

冶金行业扇形段是连铸机的重要组成部分，主要特点就是垂直浇筑成型水平输出钢坯。最上面为整体段，包括结晶器和足辊，作用是钢坯形成坯壳，经过振动由引锭杆牵引向下运行，通过足辊的保护进入垂直段，保护坯壳增加坯壳厚度，进入弯曲段开始将坯壳弯曲，这时开始都叫做弧形段。其中它们由一段一段的整组辊道扇形段组成的弧形段。出了弧形段，坯壳内还有液体没凝固，进入矫直辊开始矫直，这时全部凝固走到水平段继续冷却。整个扇形段系统由多组驱动辊及扇形段组成，在生产过程中，需要充足稳定的压力来对铸坯进行塑形，并且带动铸坯向后输出。

由于现场高温潮湿等恶劣环境，使众多的液压油管经常出现爆管漏油等现象，造成某段压力不足，如不能及时发现，就会波及整个液压系统，虽然现场有压力显示，但却不能做到实时监控。一旦压力系统异常，会造成铸坯表面出现裂纹、鼓肚，影响铸坯质量。另外，由于铸坯发生形变，将增加输出阻力烧毁电机、撞坏驱动辊及扇形段，导致停机事故，影响生产，同时增加了维修费用及工人的工作量。

因此，本项目研究开发连铸扇形段控压工艺的，是具有一定的研究意义

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸扇形段控压工艺，具备对连铸机扇形段油管压力进行实时监控，一旦现场压力系统异常，立即发出报警，保证了铸坯的质量及生产的稳定运行的优点，解决了由于现场高温潮湿等恶劣环境，使众多的液压油管经常出现爆管漏油等现象，造成某段压力不足，如不能及时发现，就会波及整个液压系统，虽然现场有压力显示，但却不能做到实时监控。一旦压力系统异常，会造成铸坯表面出现裂纹、鼓肚，影响铸坯质量。另外，由于铸坯发生形变，将增加输出阻力烧毁电机、撞坏驱动辊及扇形段，导致停机事故，影响生产，同时增加了维修费用及工人的工作量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸扇形段控压工艺，包括扇形段、段液压缸、段压力继电器、驱动辊、辊液压缸、驱动辊压力继电器和控制器，其特征在于：扇形段固定在扇形段固定支架上，扇形段与段液压缸驱动连接，段液压缸与段油管连接，段油管上设有段压力继电器，扇形段内设有驱动辊，驱动辊与辊液压缸驱动连接，辊液压缸与辊油管连接，辊油管上设有驱动辊压力继电器。

优选的，段压力继电器和驱动辊压力继电器分别与控制器传输连接。