[发明专利]一种回转体外圆面热转印生产线和自动热转印方法

说明书

本发明涉及一种回转体外圆面热转印生产线和自动热转印方法，包括：装纸工位，裹杯工位，烘烤工位，拆纸工位，装纸工位包括平行且同步运转的回转体传送带和转印纸传送带，定位设施，转印纸定位设施，弹性紧固皮上料装置、转印纸上料装置、转印纸包夹装置、上卡扣装置，回转体端面定位和推移设施，成品传送带，卸卡扣装置，成品下料装置，所述的回转体转印组件包括弹性紧固皮以及U型卡扣。利用传送带将装配回转体转印组件和烘烤以及拆卸回转体转印组件的各个装置排列在一起，实现了回转体生产的连续和自动化。弹性紧固皮将转印纸紧密贴合于回转体之上，使转印图像更加清晰艳丽。体积很小的U型卡扣使安装和拆卸更加方面，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种回转体外圆面热转印生产线和自动热转印方法，是一种智能自动机械传送加工生产线，是一种对瓷杯及不锈钢杯子等回转体外圆表面印制文字和个性化图案的加工生产线。

背景技术

热转印是先把选定好的图案通过打印机打在一张转印纸上，再把转印纸贴在需要转印的物品（例如：瓷质、不锈钢等物品）表面，将贴有转印纸的物品放置在约摄氏200度的高温环境中数分钟，热转印纸上的特殊油墨随即升华，附着到与之紧贴的带有树脂涂层的物品表面，完成一个选定图像从转印纸到物品表面的热转印过程。经过热转印的图像色彩艳丽，图案和物品表面结合牢固，经过热转印的物品成为个性化很强的时尚用品。现有的物品热转印生产都是人工将转印纸一个的贴附在被转印的物品表面，之后加热成型，生产效率低，成品率较低。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本发明提出了一种回转体外圆面热转印生产线和自动热转印方法。所述的生产线和热转印方法通过设置自动拆装的转印纸的弹性压紧装置，使热转印回转体外圆面物品的过程完全自动化，既提高了转印质量，又实现了生产的自动化。节省大量的人力，并且大大提高生产的效率。这对杯子个性化的产业来说，是革命化的提升。

本发明的具体技术方案是：一种回转体外圆面热转印生产线，包括依次设置的：装纸工位，裹回转体外圆面工位，烘烤工位，拆纸工位，各工位之间均设有自动转运设施；所述装纸工位包括平行且同步运转的回转体传送带和转印纸传送带，所述回转体传送带上等隔间设置多个承载回转体的回转体外圆面定位设施，所述转印纸传送带上设置多个与回转体外圆面定位设施对应的转印纸定位设施，其特征在于，所述转印纸传送带旁依次设置至少一个弹性紧固皮上料装置、至少一个转印纸上料装置、至少一个加紧转印纸的转印纸包夹装置、至少一个形成回转体转印组件的上卡扣装置，所述回转体传送带后段旁与转印纸包夹装置对应的位置设有至少一个回转体端面定位和推移设施；所述拆纸工位包括成品传送带，所述成品传送带旁设有至少一个拆卸回转体转印组件的卸卡扣装置，所述的回转体转印组件包括能够将转印纸包在回转体外圆面的弹性紧固皮以及固定弹性紧固皮的两个U型卡扣。

进一步的，所述的弹性紧固皮是两端带有直撑杆的橡胶皮。

进一步的，所述的U型卡扣包括一段不锈钢板材弯曲为U型扣体，U型开口的侧面设有卡住所述两根直撑杆的缺口。

进一步的，所述的回转体外圆面定位设施是相邻的两个能够托起并带动一个回转体旋转的圆柱形橡胶棒,所述的橡胶棒之间铰链连接。

进一步的，所述的回转体端面定位和推移设施包括：头部带有涨紧夹头的横向换位推移杆和回转体底部端面定位块。

进一步的，所述的回转体端面定位和推移设施包括：头部带有能够进入回转体开口端的圆锥块和回转体底部端面定位块。

进一步的，所述的转印纸定位设施包括：矩形的转印纸定位托盘，所述转印纸定位托盘的两相对短边设有转印纸定位片，所述转印纸定位片外侧设有转印纸定位块，所述的转印纸定位片内侧所包含的矩形四角设有弹性紧固皮外撑柱，所述转印纸定位托盘一侧长边的外侧中部设有回转体横向推移定位块。