[发明专利]一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法

权利要求书

1.一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，包括厚规格高精度冷轧低合金高强钢带，所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带厚度大于3mm，冷轧钢带满足相关标准要求的力学性能；所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带尺寸精度达到冷轧标准PT.B级别；所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的脱碳层+晶间氧化层的深度为15μm；所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带晶粒度达到6级以上；

所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，包括如下步骤：

步骤1：热轧卷成的选择包括,对化学成分的控制研究、组织及夹杂物的控制研究必须符合国家标准；

步骤2：制备工艺的优化，依次进行酸洗、冷轧、退火、分条；

步骤3：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢进行试验；

步骤4：为获得厚规格高精度冷轧低合金高强钢，根据其生产工艺过程，研究重点为三个方面：

(1)根据产品的力学性能要求，加入1.5％的强碳氮化合物形成元素，进行轧制退火，并测试其材料力学性能；

(2)选择不同的轧制压下率和退火工艺参数，并测试其材料力学性能；

(3)原料厚度波动对冷轧产品尺寸精度的影响控制在±0.3mm；

步骤5：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢带改善冷轧及退火处理，具体工艺工艺具体如下：

步骤一、取热轧钢卷5.5×1250mm；经酸洗去除表面氧化层，然后分条；

步骤二、分条至5.5×234，进行小卷毛坯退火；

步骤三、退火后材料进行小变量冷轧，第一道次从5.5×234冷轧至5.1×234；第二道次冷轧至4.8×234，第三道次冷轧至4.5×234，第四道次冷轧至4.2×234；第五道次冷轧至4.0×234；

步骤四、将步骤三中第五道次冷轧完成后的钢带进行第二次热处理，热处理步骤如下：

4.1)加热至250℃保温，去除钢带表面的水分油污，保证钢带表面的清洁度；确保内真空度，然后冲入氢气，确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱碳和氧化；

4.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至700℃保温，在较低温度下进行再结晶处理；确保球化退火工艺完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；

4.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生细微变化；

4.4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，70℃出炉，此时组织无相变，节约生产成本，加快热处理节奏；

步骤五、步骤四经中坯退火后的材料进行成品轧制，轧制工艺为第六道次从4.0×234冷轧至3.7×234；第七道次冷轧至3.5×234，第八道次冷至3.3×234，第九道次冷轧至3.1×234；

步骤六、将步骤五中第九道次冷轧完成后的钢带进行第三次热处理，热处理步骤如下：

6.1)加热至250℃保温2小时，去除钢带表面的水分油污，保证钢带表面的清洁度；确保内真空度，然后冲入氢气，确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱碳和氧化；

6.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至680℃保温14小时，在较低温度下进行再结晶处理；确保球化退火工艺完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；

6.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生细微变化；

6.4)降温至270℃，加速冷却，70℃出炉，此时组织无相变，节约生产成本，加快热处理节奏；

步骤七、成品平整分条；成品平整按厚度±0.01mm，宽度：-0.2执行，最终成品规格为3.0×100。

2.根据权利要求1所述的一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带需要实行多次轧制和多次退火工艺。