[发明专利]煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法

权利要求书

1.一种煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)将煤系高岭土破碎至粒径≤15mm，然后磨细至粒径0.038mm，制成粉料；

(2)将粉料通过螺旋给料器连续输送到悬浮脱水煅烧炉；悬浮脱水煅烧炉底部设有第一燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第一旋风分离器连通；向第一燃烧器通入煤气，并向悬浮脱水煅烧炉的气体入口通入空气，启动第一燃烧器生成的烟气进入悬浮脱水煅烧炉；进入悬浮脱水煅烧炉的粉料在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至200～300℃进行脱水反应，脱除粉料表面的附着水；脱水反应后形成的固体物料为脱水物料；脱水物料随同烟气从悬浮脱水煅烧炉的出料口排出；

(3)从悬浮脱水煅烧炉排出的脱水物料进入第一旋风分离器，经旋风分离后的脱水物料从第一旋风分离器的出料口排出，进入悬浮脱羟煅烧炉；悬浮脱羟煅烧炉底部设有第二燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第二旋风分离器连通；向第二燃烧器通入煤气，并向悬浮脱羟煅烧炉的气体入口通入空气，启动第二燃烧器生成的烟气进入悬浮脱羟煅烧炉；进入悬浮脱羟煅烧炉的脱水物料在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至700～900℃进行脱羟反应，使脱水物料中的高岭土变为偏高岭土；脱羟反应后形成的固体物料为脱羟物料；脱羟物料随同烟气从悬浮脱羟煅烧炉的出料口排出；

(4)从悬浮脱羟煅烧炉排出的脱羟物料进入第二旋风分离器，经旋风分离后的脱羟物料从第二旋风分离器的出料口排出，进入悬浮脱碳煅烧炉；悬浮脱碳煅烧炉底部设有第三燃烧器和气体入口，顶部设有进料口，上部设有出料口与第三旋风分离器连通；向第三燃烧器通入煤气，并向悬浮脱碳煅烧炉的气体入口融入空气和氮气，启动第三燃烧器生成的烟气进入悬浮脱碳煅烧炉；其中空气与氮气的体积流量比为1:(1～2)；进入悬浮脱碳煅烧炉的脱羟物料在气流作用下处于悬浮状态，并被烟气加热至850～950℃进行脱碳反应；脱碳反应后形成的固体物料作为脱碳物料；脱碳物料随同烟气从悬浮脱碳煅烧炉的出料口排出；

(5)从悬浮脱碳煅烧炉排出的脱碳物料进入第三旋风分离器，经旋风分离后的脱碳物料从第三旋风分离器的出料口排出，进入一级冷却器；一级冷却器的顶部设有进料口，下部设有进气口与第一空压机连通，上部设有出气口，底部设有出料口与二级冷却器连通；启动第一空压机向一级冷却器吹入空气，脱碳物料与空气逆流换热；当脱碳物料温度降至150～200℃时，形成一次冷却物料从一级冷却器的出料口排出；

(6)从一级冷却器排出的一次冷却物料进入二级冷却器；二级冷却器的顶部设有进料口，下部设有进气口与第二空压机连通，上部设有出气口，底部设有出料口；启动第二空压机向二级冷却器吹入空气，一次冷却物料与空气逆流换热；当一次冷却物料温度降至≤50℃时，形成高白度煅烧高岭土从二级冷却器的出料口排出。

2.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于步骤(1)中，磨矿时控制粒径≤0.002mm的部分占总质量的90～95％，制成粉料。

3.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于步骤(2)中，粉料在悬浮脱水煅烧炉内的停留时间2～10min。

4.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于步骤(3)中，脱水物料在悬浮脱羟煅烧炉内的停留时间10～30min。

5.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于步骤(4)中，脱羟物料在悬浮脱碳煅烧炉内的停留时间40～90min。

6.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于步骤(6)中，一次冷却物料与空气逆流换热后，经过换热的热空气通入悬浮脱水煅烧炉的进气口。

7.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于所述的高白度煅烧高岭土的白度为90～95％。

8.根据权利要求1所述的煤系高岭土多段悬浮煅烧生产高白度煅烧高岭土的方法，其特征在于所述的高白度煅烧高岭土粒径≤0.002mm的部分占总质量的90～95％。