[发明专利]大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺及专用设备

权利要求书

1.一种大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺，其特征在于：将大伞盘模具框（9）与小伞盘模具框（10）按一大一小的间隔顺序、整齐码放，用限位夹紧块（7）夹紧并固定在立面支撑（2）内，调整V型底座（5）与大伞盘模具框（9），将V型底座（5）与底座滑块（6）固定，V型底座（5）装于直线导轨（4）；根据待加工的带护套芯棒（3）长度确定限位挡板（8）的位置，并与立面支撑（2）固定；将大伞盘（11）及小伞盘（12）分别放入对应模具框中，此时，顶出杆（14）的中心线与待加工的带护套芯棒（3）的中心线、大伞盘模具框（9）的工作孔、小伞盘模具框(10)的工作孔、大伞盘(11)的中心线、小伞盘(12)的中心线在同一直线上；

在伞盘内孔均匀涂抹密封胶；待加工的带护套芯棒（3）一端放置在立面支撑(2)内的V型底座（5）上，另一端用行吊绳(13)在距离护套端面(3-2)50-100mm处吊起固定，待加工的带护套芯棒（3）一端放置在装于直线导轨(4)的V型底座（5）上，以减少顶出时因为重量所产生的过大摩擦力；

在护套外圆面上均匀涂抹密封胶；开动行吊移动待加工的带护套芯棒（3），让待加工的带护套芯棒（3）前端穿入大伞盘(11)及小伞盘(12)内孔，直至护套端面(3-2)与最外侧大伞盘模具框(9)基本平齐时停止移动；穿伞套装的动力装置为液压缸的顶出杆(14)，启动顶出杆(14)，调整顶出力，待加工的带护套芯棒（3）继续前行，当待加工的带护套芯棒（3）的护套端面(3-2)穿过第一片大伞盘(11)内孔时，松开行吊绳(13)；保持顶出速度不变，通过顶出力继续推动待加工的带护套芯棒（3）前行，依次穿过大伞盘(11)及小伞盘(12)内孔，直至待加工的带护套芯棒（3）从所有伞盘中穿出，待加工的带护套芯棒（3）前端面到达限位挡板(8)时，停止顶出；用行吊将半成品吊起放置在支架上，手工校正大伞盘(11)与小伞盘(12)的间距，清除多余密封胶，穿伞套装工艺完成。

2.根据权利要求1所述用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺，其特征在于：所述的启动顶出杆(14)，调整顶出力为控制顶出杆(14)的顶出速度为80--120mm/min。

3.一种用于权利要求1所述大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的专用设备，其特征在于：工作台(1)上有两相对设置的立面支撑(2)，两立面支撑(2)中部有伞盘模具框固定装置，伞盘模具框固定装置一端固定于立面支撑(2)，另一端有将伞盘模具框固定于立面支撑内的限位夹紧块(7)，伞盘固定装置内用于排列大伞盘模具框(9)、小伞盘模具框(10)；大伞盘模具框(9)、小伞盘模具框(10)上有可穿过待加工的带护套芯棒(3)的工作孔；在工作台(1)一端设有两相互平行的直线导轨(4)，两直线导轨(4)与工作台工作中心线平行，两直线导轨(4)上装有可沿导轨滑动的底座滑块(6)，用于放置待加工的带护套芯棒(3)的V型底座(5)连接于底座滑块(6)上，顶出杆(14)位于工作台(1)一侧，顶出杆(14)的中心线与待加工的带护套芯棒(3)的中心线、大伞盘模具框(9)、小伞盘模具框(10)的工作孔在同一直线上，在工作台(1)另一端固定有限位挡板(8)。

4.根据权利要求3所述用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的专用设备，其特征在于：所述大伞盘模具框（9）内有大模座，大模座内有大小形状与大伞盘对应的大伞盘腔，大伞盘腔内用于放置大伞盘；小伞盘模具框(10)内有小模座，小模座内设有大小形状与小伞盘对应的小伞盘腔，小伞盘腔内用于放置小伞盘。

5.根据权利要求3所述用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的专用设备，其特征在于：所述大小伞盘模具框高度需高于伞盘内孔上端至少30mm。

6.根据权利要求3所述用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的专用设备，其特征在于：所述大模座、小模座的材质为金属材料。

7.根据权利要求6所述用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的专用设备，其特征在于：所述大模座、小模座的材质为碳钢。