[发明专利]一种具有干燥功能的陶瓷生产用定量注浆成型装置

说明书

本发明公开了一种具有干燥功能的陶瓷生产用定量注浆成型装置，包括操作平台、驱动电机、底座、塑料控制阀和注浆模具，所述操作平台的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有底座，所述操作平台的上侧固定有支撑架，所述固定板的内部紧密贴合有安装杆，且安装杆的上端一体化设置有安装环，所述安装环的内侧固定有焊接块。该具有干燥功能的陶瓷生产用定量注浆成型装置，方便对料筒进行拆装，且可有效安装限位，稳定性强，便于更换和添加泥浆，且能够有效引导泥浆，避免泥浆洒落至别处，且能够根据不同陶瓷的泥浆用量，对泥浆进行分配，并且能够在成型过程中排去泥浆中的水分，提高成型成功率，减少晾干时间。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种具有干燥功能的陶瓷生产用定量注浆成型装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的统称，我国作为陶瓷生产大国，在陶瓷领域的成就举足轻重，陶瓷生产一般分为原料精选、淘洗、细磨成型、烧制和彩烤等步骤，其中成型至关重要，常用注浆成型法，将泥浆灌入模具并进行旋转，利用离心力使泥浆与模具内侧贴合，使泥浆成型，市场上的陶瓷生产用定量注浆成型装置多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的陶瓷生产用定量注浆成型装置，不方便对料筒进行拆装，需手持料筒，无法支撑料筒，且不方便根据不同陶瓷的泥浆用量对泥浆进行分配，并且在成型过程中无法排去泥浆中的水分，成型成功率较低，晾干时间长，并且安全性不够高，因此，我们提出一种具有干燥功能的陶瓷生产用定量注浆成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有干燥功能的陶瓷生产用定量注浆成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷生产用定量注浆成型装置不方便对料筒进行拆装，需手持料筒，无法支撑料筒，且不方便根据不同陶瓷的泥浆用量对泥浆进行分配，并且在成型过程中无法排去泥浆中的水分，成型成功率较低，晾干时间长，并且安全性不够高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有干燥功能的陶瓷生产用定量注浆成型装置，包括操作平台、驱动电机、底座、塑料控制阀和注浆模具，所述操作平台的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有底座，所述操作平台的上侧固定有支撑架，且支撑架的内部焊接有固定板，所述固定板的内部紧密贴合有安装杆，且安装杆的上端一体化设置有安装环，所述安装环的内侧固定有焊接块，且焊接块的内侧焊接有料筒，所述料筒的前侧内部一体化设置有玻璃观察板，且料筒的下侧中部活动连接有导流管，所述料筒的内部下方安装有塑料控制阀，且料筒的下方外侧固定有固定杆，所述固定杆的下侧贯穿连接有第一定位销，且第一定位销的内部焊接有第一弹簧，所述第一定位销的外侧远离固定杆的一端紧密贴合有连接杆，且连接杆安装在导流管上；

所述操作平台的前侧中部一体化设置有安装框，且安装框的内部活动连接有伸缩架，所述伸缩架的前侧活动连接有调节块，且伸缩架的左侧安装有指针，所述调节块的前侧贯穿连接有第二定位销，且第二定位销的内部焊接有第二弹簧，所述第二定位销的右侧粘贴连接有橡胶垫，且橡胶垫的外侧设置有固定柱，并且固定柱固定在安装框上，所述注浆模具的底部一体化设置有皮带，且注浆模具的外侧紧密贴合有限位板，并且限位板的外侧活动连接有限位圈，所述注浆模具的中部安装有反渗透膜，且注浆模具的内部开设有排水槽。

优选的，所述安装杆和固定板采用贯穿的方式相连接，且安装杆和焊接块均关于安装环的中心等角度分布。

优选的，所述第一定位销在固定杆上构成滑动结构，且第一定位销和连接杆采用卡槽连接的方式相连接，并且第一定位销和连接杆在竖直面上垂直分布。

优选的，所述导流管在料筒上构成转动结构，且导流管关于料筒的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述伸缩架在指针上构成转动结构，且指针在伸缩架上等间距分布，并且指针的横截面长度大于玻璃观察板的横截面长度，而且指针和安装框采用卡槽连接的方式相连接。