[发明专利]一种常温常压染色工艺

说明书

本发明涉及一种常温常压染色工艺，为常温常压下连续性染色，将退浆后的织物导入染料槽中，使所述的织物与染料组合物接触后，然后经干燥和发色处理完成染色，其中，控制所述的织物的运行速度为50～100m/min；或者将经发泡后的染料组合物涂覆至退浆后的织物表面，然后经干燥和发色处理完成染色，其中，控制所述的织物的运行速度为80～120m/min，所述的染料组合物的涂覆速度为0.30～0.45m³/min；染料组合物中包括匀染剂，所述的匀染剂的结构式为：其中，n为5～10之间的数。本发明的染色方法的染色速度快，染料用量少，能耗低，而且色牢度高、颜色均匀无色差，产品能够达到国家标准规定的A级品级别。

本发明是申请日为2018年3月2日、申请号为2018101739409、发明创造名称为一种染色方法的分案申请。

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种适用于涤纶类织物在常温常压下连续性浸轧式或涂覆式染色的方法。

背景技术

纺织行业为我国经济发展做出过巨大贡献，而纺织印染行业的从业人员超过5000万人，发展到现在已经面临非常严重的环境污染和能源短缺的问题。印染废水每天排放量达600万吨，不但成分复杂多变，而且浓度高、色度深、COD值、Cr值大，同时还含有多种有毒有害物质，给废水处理及达标排放带来较大难度。同时印染业也是一个资源消耗型行业，平均每吨纤维消耗能源为2.84吨标准煤。印染厂的水、电、汽能耗占印染布总成本40％～60％，因此降低能耗是提高产品竞争力的关键，而且节能减排己经成为我国发展的基本政策，而减少温室气体排放也己成为经济发展最重要的问题。

为了实现节能减排，各企业和科研机构都在研究少水无水的纺织品染色技术，但是超临界二氧化碳技术虽然无废水排放，但是生产成本是染缸染色成本的十几倍；有机溶剂染色技术虽然无废水的排放，但是有机溶剂一旦泄露更增大了污染治理的难度和火灾的风险；常温常压下的连续性染色方法，虽然生产速度快、能耗低、无废水排放，但是因为染料和纺织品接触时间非常短，上色的均匀性和色牢度很差，不能使成品达到国家标准GB18401-2010规定的A级品级别。

涤纶纤维应用领域广泛，占合成纤维总量的60％以上，但涤纶纤维疏水性强，分子结构中缺少能够与染料分子发生作用的活性基团，且其分子排列紧密，纤维中只存在较小的空隙，在常温常压无合适助剂的条件下，涤纶纤维很难染色。只有通过长时间的加热使纤维分子链运动加剧，才可产生足够的空隙使染料进入纤维内部并附着，使得能耗和废水量都极大。为了实现常温常压下连续性快速染色，以达到减少废水排放，降低能耗的目的，需要以助剂加入染浴中，帮助分散染料快速、均匀的附着在织物上。

201710343323.4的专利中公开了一种用作分散剂的壳聚糖衍生物，该壳聚糖衍生物的结构式为：

M为碱金属，该壳聚糖衍生物的相对分子质量为5500～10000。在常温常压下将25*15cm一块退浆后的小块织物浸入添加有该分散剂的染料组合物中1min后，经轧干、烘干得到产品，该产品的水洗色牢度和摩擦色牢度均达到4-5级。

但是，将该壳聚糖衍生物分散剂添加至染料中进行常温常压下大规模的连续性染色时，由于染料和织物的接触时间非常短，只有10～20s，而且织物的面积扩大，即使在分散剂的作用下将分散染料研磨至纳米范围内，仍然无法实现染色的均匀性，无法避免烘干和发色过程中因泳移造成的正反面颜色不同。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于涤纶类织物在常温常压下大规模连续性浸轧式或涂覆式染色的匀染剂，该匀染剂的制备方法，添加有上述匀染剂的染料组合物以及连续性浸轧式或涂覆式染色的方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

本发明的一个目的是提供一种匀染剂，其结构式为：