[发明专利]一种AOI系统检测方法

说明书

本发明提供了一种AOI系统检测方法，所述AOI系统检测包括以下步骤：第一步，AOI扫描对比；第二步：扫描结果分类：第三步：分区扫描对比；第四步：分区扫描结果分类；第五步：第二步扫描结果和第五步删除后扫描结果对比；第六步：删去错误扫描结果；第七步：AOI扫描最终结果；本发明实现了一次扫描分别实现不同的扫描结果，同时扫描结果进行再次的对比，最终实现AOI检测的结果的准确性和检测速度的提升、效率提升，避免了在生产过程中多次重复检测，也避免了检测过后针对检测结果进行人工核实的麻烦；同时保证检测精度，提高检测效率，降低人力成本，适应性强，适应多种类型工厂。

技术领域

本发明涉及到PCB生产过程中光学检测技术中的AOI扫描，尤其涉及到AOI系统检测的方法。

背景技术

PCB中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板，在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造，印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，所以要保证质量就要用到AOI功能检测机，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。对PCB基板的质量进行检测，提高良品率。

目前市场上AOI设备基本都是设置统一的阈值来进行检测，譬如线宽线距相对于设计的比例，残铜，沙眼，毛刺和缺口，在中小工厂中使用时，通过率低，造成人力额外负担和效率下降。检测到的问题统一化，铜面上的沙眼和细线上的沙眼报出的问题相同，导致问题点增多，假错误率高，需要多次重复检测，并且再重复的检测过程中进行人工核对错误点。再一次检测后通过人工修复和确认后再进行重复检测，造成检测效率低，人工核对麻烦。给使用者带来了诸多的不便，降低了AOI功能检测机的检测效率。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种AOI系统检测的方法, 设计了新的检测方案，既保证质量，又能有效的增加通过率。具体的说，通过一次扫描，再扫描的过程中分别进行两种不同属性的扫描，在不同的扫描结果基础上进行对比，实现了高效快速的检测，同时避免了假问题的出现。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种AOI系统检测方法，所述AOI系统检测包括以下步骤：

第一步，AOI扫描对比；

第二步：扫描结果分类：

第三步：分区扫描对比；

第四步：分区扫描结果分类；

第五步：第二步扫描结果和第四步扫描结果对比；

第六步：删去错误扫描结果；

第七步：AOI扫描最终结果。

优选的技术方案，所述AOI扫描对比，包括扫描公差设置、基准点对位，原始文件与生产文件对比。

优选的技术方案，所述扫描结果按照不同的分类方式进行分类，分别实现相应的结果区分，进而根据分类进行更为详细的检测处理。

优选的技术方案，所述第三步还包括区域划分，所述区域划分根据焊盘大小分布、线宽线距分布、铜面分布、孔密度、孔径大小相关信息进行的各种相应条件的选择分布设置。

优选的技术方案，所述分区扫描对比中，不同的区域设置不同的检测方法，同时相应的调整检测公差，实现区域的相对独立检测。

优选的技术方案，第五步还包括问题点的位置核对，所述位置核对后进行第二步和第四步的扫描结果对比。