[发明专利]一种纤维素织物的印染工艺

权利要求书

1.一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于，包括以下制备步骤，

前处理；染色；

固色：以水为溶剂，向水中加入18-22g/L的改性水性聚氨酯，搅拌均匀，将上述染色后的纤维素织物置于水中，控制浴比为1：（8-10）；控制温度为50-70℃，保温时间15-25min；

皂洗；脱水；开幅；定型；

所述改性水性聚氨酯是通过乙烯基三异丙氧硅烷、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯对水性聚氨酯共同改性得到。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于，所述改性水性聚氨酯包括以下重量份的原料配制而成：

乙烯基三异丙氧硅烷4-5份、环氧树脂0.25-0.35份、甲基丙烯酸甲酯6-8份、引发剂0.1-0.15份、水性聚氨酯65-75份、水38-42份。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

5.根据权利要求2所述的一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于，所述改性水性聚氨酯包括以下制备步骤：

将称量好的乙烯基三异丙氧硅烷、甲基丙烯酸甲酯混合，搅拌均匀得到料a；

将称量好的引发剂置于水中，溶解，搅拌均匀，得到料b；

将占料a总重量的30-50%和占料b总重量的30-50%加入到称量好的水性聚氨酯中，搅拌均匀，升温至75-85℃，聚合反应时间1-1.5h，得到料c；

将剩余料a和剩余料b加入到料c中，聚合反应时间3.5-4.5h，得到料d；

向料d内加入环氧树脂，搅拌均匀，温度为75-85℃，反应时间1-1.5h，制得料e；

将料e降温，烘干，制得改性水性聚氨酯。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于：所述前处理的步骤为：

将双氧水、冷堆助剂和氢氧化钠置于水中搅拌均匀，得到料f；

纤维素织物置于料f中，二浸二轧，带液率为80-100%，在温度为25-30℃，冷堆10-15h；

其中，双氧水的质量浓度为15-25g/L，冷堆助剂的质量浓度为25-35g/L，氢氧化钠的浓度为30-40g/L。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于：所述冷堆助剂为冷堆宝212。

8.根据权利要求1所述的一种纤维素织物的印染工艺，其特征在于：所述染色步骤为：

以水为溶剂，向水加入染料、匀染剂和元明粉，搅拌均匀，控制浴比为1:（8-10），升温至80-100℃，然后加入纤维素织物，保温30-40min，水洗；

其中，染料0.5-2% owf，匀染剂的质量浓度为0.1-0.2g/L，元明粉的质量浓度为0.5-0.7g/L。