[发明专利]粘结剂组合物和粘结方法

说明书

本发明涉及ABS或ABS+PC材料与其他材料粘结领域领域，公开了一种粘结剂组合物和粘结方法。该组合物包含：100重量份的聚硅氧烷、0.4‑2重量份的催化剂、1‑10重量份的交联剂、1‑6重量份的固化加速剂、0.05‑0.2重量份的水、10‑150重量份的填料和5‑30重量份的稀释剂；所述固化加速剂包含具有氨基的硅烷化合物；所述组合物份为A组分和B组分，且所述聚硅氧烷、催化剂和交联剂不同时存在于A组分或B组分中。实施该组合物进行粘结时粘结变形小。

技术领域

本发明涉及ABS或ABS+PC材料与其他材料粘结领域，具体涉及一种粘结剂组合物和粘结方法。

背景技术

ABS或ABS+PC是一种通用塑料，具有价格便宜，耐冲击强度好，尺寸稳定性高，耐蠕变性好，并可在低温下使用的诸多优点，因此家电产品的炉门组件通常选择其作为外框及门面的材料。但由于这种材料的弯曲强度和压缩强度较低，产品抗变形能力差，在将其与其它产品粘结时，特别是门框/门面尺寸较大时，容易因为粘结产生内部应力或温度应力造成产品变形。因此，在进行门框/门面粘结时，要求选择柔性好，内应力小的胶粘材料，通常使用胶粘材料为泡棉双面胶。

使用泡棉双面胶存在多方面的缺点，一方面，泡棉双面胶为一种固体胶，无流动性，因此使用前需要根据产品粘结区域的形状与厚度，将胶体制成特定规格的片材或卷材。由于产品设计的多样性，双面胶的规格型号种类繁多，无法形成规模生产效应。另外，使用泡棉双面胶需要去除离型纸，且离型纸作为废料无法回收使用，这些推高了双面胶的材料价格。另一方面，泡棉双面胶是由泡棉基材和表层的压敏胶构成，二者均为固体形态，不具有流动性。当粘结工件存在较大间隙公差或变形度过大时，因为胶带够不到部分基材的表面从而形成部分区域虚粘。当虚粘区域经过环境的反复冷热收缩膨胀后，会成为失粘的引发点和爆发点，引发产品的粘结品质问题。而对于不锈钢贴片与大尺寸的塑胶件，通常平面度很难精度保证，特别是大尺寸的不锈钢贴片，变形度普遍超过1mm，容易导致虚粘现象的发生。此外，由于双面胶与工件的粘结面是靠分子间的范德华力形成的粘结力，当温度到达胶粘剂的玻璃化温度附近时，分子链运动被冻结，胶带会完全失去粘性，容易导致品质事故。并且使用双面胶的工艺流程中，贴双面胶与去离型纸的工序只能手工完成，门面与贴片的装配，需要在保证贴片与双面胶不接触的前提下提前进行对位，以防止粘结错位，目前也只能人工装配；同时，双面胶表面的胶水为压敏胶水，不具有流程性，贴合后必须全面保压，以保证粘结品质，一般采用保压工装或保压机进行保压，因而无法实现自动化。

为了降低粘结的材料成本，提高自动化水平，最新推出了PUR热熔胶在门框/门面中替代双面胶的技术方案。PUR为反应型湿固化聚氨酯热熔胶，将PUR胶熔融后涂覆在工件粘结面上，装配保压后，胶体冷却硬化(5min)即可与工件表面形成一定的初固力，满足可装配的要求。后续胶体通过吸收空气中的湿气内部进行交联，形成稳定的化学键结构，粘结强度进一步增强。PUR热熔胶的确简化了门框/门面的粘结工艺，有效降低了材料成本。但使用PUR热熔胶也存在多方面的缺陷，一方面由于PUR材料结晶性和耐寒性问题，当门框/门面尺寸偏大，而粘结工件(如使用的ABS材料)本体强度又较差时，胶体固化时收缩绝对值大，特别是经冷热冲击后，产品变形很大，无法满足产品变形度的要求。另一方面，PUR的玻璃化温度较高，当温度降至其玻璃化温度附近(-30℃至-15℃)时，分子运动被冻结，胶体逐渐失去应有的柔性，材料的模量和物理性能会发生突变，给粘结品质带来隐患。此外，由于PUR为热熔胶，施胶后熔融胶体与工件接触后短时间会迅速冷却、硬化，因此在装配后，需要专门的保压工序，以保证胶体充分压开，与工件充分接触。

现有的泡棉双面胶、PUR热熔胶都存在着粘结品质隐患，工艺流程必须存在保压工序，无法实现自动化或者工艺操作时间较长的缺陷，因此，亟需一种粘结剂组合物，将其用于粘结门框/门面与其他产品时不仅能够简化工艺，而且粘结之后所形成的粘结面受环境的影响较小，具有稳定的粘结品质。

发明内容