[发明专利]适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法

说明书

本申请公开了一种适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法，冲压设备包括：主液压装置、冲头、顶板、缓冲装置、安装板、支撑柱、检测装置、下模座、缸座、下模板、若干调高活塞柱、推出活塞杆和底板；主液压装置驱动冲头移动的同时驱动检测装置移动并对冲头下方的区域进行检测，缓冲装置安装至安装板和顶板从而保证冲压动作平稳进行。下模座、缸座和下模板的位置能够相对调节从而实现冲程调节以及物料推出的功能。冲压控制方法包括：当冲头下方中没有异物且冲头、下模座和下模板处于预设位置时执行冲压动作。本申请的有益之处在于提供一种在冲压行程可调且能对冲压区域进行监控的适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法。

技术领域

本发明涉及一种冲压设备及其冲压方法，具体涉及一种适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法，属于金属冲压技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品工件的生产技术。

现有的冲压加工设备，尤其是针对板状金属工件往往采用速度较高的冲头进行冲压加工，这样对冲床的操作者要求很高，虽然在相关技术中提供相应的防护措施或设备，但是由于冲床本身的加工机制，在冲头速度较高时仍存在安全风险。

另外，对板状金属进行冲压时，往往并不需要较高的冲压速度，而需要冲压合模时压力，而且这种压力所需要与冲头进程相配合，而现有的冲压设备冲压动作较为简单无法实现较为复杂的冲压加工。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供一种适用于板状金属工件的冲压设备，包括：主液压装置、冲头、顶板、缓冲装置、安装板、支撑柱、检测装置、下模座、缸座、下模板、若干调高活塞柱、推出活塞杆和底板；主液压装置包括主液压缸和主液压杆，主液压缸固定设置在顶板上方；主液压杆与主液压缸构成滑动连接，主液压杆的底端穿过顶板后连接至安装板；冲头安装至安装板的下方；缓冲装置包括：缓冲导杆、缓冲螺旋弹簧和缓冲缸筒；顶板设有供缓冲导杆通过的通过孔；缓冲导杆贯穿通过孔并与顶板构成沿竖直方向的滑动连接；缓冲导杆设有缓冲杆腔，缓冲杆腔的顶部封闭，缓冲杆腔的底部设有腔口；缓冲缸筒设有缓冲筒腔，缓冲筒腔的底部封闭，缓冲筒腔的顶部设有腔口；缓冲导杆的底部设置于缓冲缸筒的缓冲筒腔的内部且与缓冲缸筒构成沿竖直方向的滑动连接；缓冲缸筒的底部固定连接至安装板；缓冲螺旋弹簧设置于顶板的顶部，缓冲导杆穿过缓冲螺旋弹簧，缓冲导杆顶部设有导杆限位结构，缓冲螺旋弹簧的两端分别抵住顶板和导杆限位结构；检测装置包括：电机、联动板、导向套、传动丝杆、传动螺母、伸缩臂和摄像机，电机固定连接至联动板顶部；联动板固定连接至安装板以使联动板与安装板同步升降；导向套设有导向腔，传动丝杆至少部分设置在导向腔中且能相对导向套转动，传动丝杆的顶部与电机的电机轴承构成止转连接以使电机驱动传动丝杆转动；传动螺母设置在导向套的导向腔中且套装配合至传动丝杆，传动螺母与导向套构成止转连接；伸缩臂的顶部插入至导向套的导向腔中且伸缩臂与导向套构成沿竖直方向的滑动连接，伸缩臂的底部设置在导向腔的外部，伸缩臂的顶部固定连接至传动螺母以使伸缩臂随传动螺母同步移动；摄像机安装在伸缩臂的底部；下模座设有模腔，下模板设置在模腔中并能在模腔中上下移动；缸座形成有调高缸腔、推出缸腔；调高活塞柱的底部滑动的设置在调高缸腔中，调高活塞柱的顶部连接至下模座底部；推出活塞杆底部滑动的设置在推出缸腔中，推出活塞杆的顶部穿过下模座并连接至下模板的底部；下模座与缸座构成沿竖直方向的滑动连接，下模座设有模座限位结构，缸座设有与模座限位结构配合的缸座限位结构以限制下模座与缸座的相对滑动；缸座固定连接在底板上方。

进一步地，缸座设有调高缸管，调高缸管与调高缸腔连通以连接外部压力源。

进一步地，缸座设有推出缸管，推出缸管与推出缸腔连通以连接外部压力源。