[发明专利]一种一次性餐盒生产用注塑模具

说明书

本发明公开了一种一次性餐盒生产用注塑模具，包括底板，底板的顶部固定连接有滚筒输送机本体，底板顶部的右侧固定连接有固定架，底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑架，支撑架的内侧设置有模具安装座，模具安装座的顶部固定连接有底模，模具安装座的正面和背面均固定连接有圆盘。本发明通过设置底板、滚筒输送机本体、固定架、支撑架、模具安装座、底模、圆盘、旋转卸料机构、顶模、压板、安装板、气缸、清洁冷却机构、限位柱的配合使用，解决了现有一次性餐盒注塑模具一次性加工后多个餐盒个体取料不便，同时注塑加工后清洁和降温效率低下，影响连续加工的效率的问题，具备取料便捷和清洁降温效率高的优点。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种一次性餐盒生产用注塑模具。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，一次性餐盒大多为塑料材质制成，生产工艺采用注塑生产，注塑生产则需要对应的注塑模具。

现有一次性餐盒注塑模具存在的问题是：一次性加工后多个餐盒个体取料不便，同时注塑加工后清洁和降温效率低下，影响连续加工的效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种一次性餐盒生产用注塑模具，具备取料便捷和清洁降温效率高的优点，解决了现有一次性餐盒注塑模具一次性加工后多个餐盒个体取料不便，同时注塑加工后清洁和降温效率低下，影响连续加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性餐盒生产用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有滚筒输送机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有固定架，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有模具安装座，所述模具安装座的顶部固定连接有底模，所述模具安装座的正面和背面均固定连接有圆盘，所述圆盘的正面和背面均通过转轴与支撑架活动连接，所述固定架左侧的顶部固定连接有旋转卸料机构，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模的顶部固定连接有压板，所述圆盘靠近模具安装座一侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端与压板的顶部固定连接，所述圆盘的内侧固定连接有位于底模左侧的清洁冷却机构，所述模具安装座顶部的四角均固定连接有限位柱，所述底模和顶模均与限位柱滑动连接。

作为本发明优选的，所述旋转卸料机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述圆盘的表面固定连接有位于螺杆底部的齿环，所述齿环的表面与螺杆的表面啮合。

作为本发明优选的，所述清洁冷却机构包括疏通板，所述疏通板的右侧连通有喷头，所述喷头设置有若干个，且若干个喷头呈等距离分布，所述疏通板的左侧连通有三通接头，所述三通接头的正面和背面分别连通有气管和水管。

作为本发明优选的，所述固定架的顶部固定连接有限位板，所述限位板底部的左侧固定连接有稳固板，所述稳固板与螺杆活动连接。

作为本发明优选的，所述底模的顶部和顶模的底部均开设有弹槽，所述弹槽的内壁设置有密封板，所述弹槽的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与弹槽的内壁固定连接，所述拉簧的另一端与密封板固定连接，所述弹槽远离密封板的一侧开设有通气孔。

作为本发明优选的，所述固定架左侧的底部固定连接有清洁杆，所述清洁杆的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与滚筒输送机本体的表面接触。

作为本发明优选的，所述模具安装座底部的四角均固定连接有支撑筋，所述支撑筋靠近圆盘的一侧与圆盘的内侧固定连接。

作为本发明优选的，所述滚筒输送机本体的输送带表面开设有漏孔，所述漏孔开设有若干个，且若干漏孔呈等距离分布。