[发明专利]一种聚丙烯酰胺悬浮剂原料烘干研磨筛分装置

说明书

本发明提供了一种聚丙烯酰胺悬浮剂原料烘干研磨筛分装置，属于悬浮剂筛分技术领域，用于解决聚丙烯酰胺悬浮剂原料烘干研磨筛分效率低、成本高的问题。包括热烘干箱、第一提升机和第二提升机，第一提升机和第二提升机之间设置有破碎机构，破碎机构和第二提升机之间设置连接有导气管，导气管上设置有滤水器，第二提升机的侧面设置有研磨机构，研磨机构下方依次设置有筛分机构和回料履带机，筛分机构的侧面依次设置有沉降机构和沉降滤箱，沉降滤箱和热烘干箱之间连接有回风管；本发明可快速破碎、研磨、筛分原料，可二次研磨不合格原料；沉降机构和沉降滤箱及热烘干箱配合，沉降收集微型颗粒，并进行热风烘干。

技术领域

本发明属于悬浮剂筛分技术领域，涉及一种悬浮剂研磨筛分装置，特别是一种聚丙烯酰胺悬浮剂原料烘干研磨筛分装置。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，聚丙烯酰胺具有絮凝、增稠、减阻、粘接、稳定胶体、成膜和阻垢等多种特性，普遍用于造纸、采矿、洗煤、冶金、环保、石油开采等重要工业部门，是水处理的重要化学品。

聚丙烯酰胺作为一种高分子聚合物具有特殊的物理及化学性质，特别是在后处理过程中表现的尤为突出。胶状的聚合物即不易于分割、破碎，更不易于干燥、粉碎，而且输送、计量都很困难。国内传统的聚丙烯酰胺后处理工艺为:采用捏和机对聚合后的胶块进行破碎和脱水，然后在回转窑中干燥。这样得到的产品分子量降低三分之一以上，大大降低了产品质量，而且产品性质不稳定，过滤比超标;同时干燥时间长，能耗高，生产环境差，工人劳动强度大，生产效率很低,无法实现大规模的连续化生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚丙烯酰胺悬浮剂原料烘干研磨筛分装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现聚丙烯酰胺悬浮剂原料的高效烘干研磨及筛分的连续化生产，提高生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种聚丙烯酰胺悬浮剂原料烘干研磨筛分装置，包括热烘干箱、第一提升机和第二提升机，所述热烘干箱固定在地基上，地基上设有第一料坑和第二料坑，第二提升机和第一提升机分别固定在第一料坑和第二料坑内部，第一提升机和第二提升机之间设置有破碎机构，破碎机构和第二提升机之间设置连接有导气管，导气管上设置有滤水器，第二提升机的侧面设置有研磨机构，研磨机构下方依次设置有筛分机构和回料履带机，筛分机构的侧面依次设置有沉降机构和沉降滤箱，沉降滤箱和热烘干箱之间连接有回风管。

本发明的工作原理：将聚丙烯酰胺悬浮剂原料倒入第二料坑内部，第一提升机将原料提升至破碎机构内部，进行破碎处理，破碎为小块，小块从破碎机构，落入第一料坑内部，第二提升机将小块料提升至研磨机构内部，研磨机构可以根据生产需求调节研磨颗粒度，研磨的颗粒落入筛分机构内部，筛分机构将研磨颗粒按照需求，筛分为两中颗粒，较大的颗粒从最侧边落下，落到回料履带机，并从回料履带机落入第一料坑内部，第二提升机再次提升进行二次研磨；启动沉降机构，进行吸风，将研磨机构研磨产出的微型颗粒，吸入并沉降较大的微型颗粒，即节省材料，避免微型颗粒飘散，造成污染，也避免工人吸入，然后沉降机构的排风吹入沉降滤箱内部，沉降较小的微型颗粒，风从沉降滤箱排出，经由回风管排入热烘干箱内部，经由热烘干箱加热，形成热风，热风吹入第一提升机和破碎机构，对聚丙烯酰胺悬浮剂原料进行第一次烘干，烘干产生的热蒸汽，排入导气管，滤水器对导气管内部的热蒸汽进行除湿处理，得到干燥的热风，再进入第二提升机，对聚丙烯酰胺悬浮剂原料进行第二次烘干，然后再进入研磨机构，并排出。

所述热烘干箱上设置有第一出风管和第二出风管，第一出风管连接在第一提升机的下侧，第二出风管连接在破碎机构上，滤水器下端连接有凝水排管。

采用以上结构，热烘干箱产生的热风，分别经由第一出风管和第二出风管排入第一提升机和破碎机构，进行热风烘干，滤水器蓄积滤水，并通过凝水排管排出，处理方便。