[发明专利]一种钼基结构件的电弧增材制造方法

权利要求书

1.一种钼基结构件的电弧增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

构建目标结构件的三维实体模型，然后经切片处理，生成加工程序，并导入控制系统；

以钼基丝材为原料，采用重熔法按照所述加工程序在基板上进行电弧增材制造，得到钼基结构件；所述重熔法为逐点重熔、逐层重熔或逐段重熔；

所述重熔法具体为得到一个熔池或一层沉积层或一段沉积段后，停止送丝，对所述熔池或沉积层或沉积段进行循环电弧加热，以重熔所述熔池或沉积层或沉积段；完成重熔后，开始送丝，继续制备下一个熔池或沉积层或沉积段，然后重复上述步骤，直至得到钼基结构件；所述循环电弧加热的参数与所述电弧增材制造的参数相同。

2.根据权利要求1所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述循环电弧加热的次数为2次以上。

3.根据权利要求1所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述电弧增材制造过程中，对所述钼基丝材进行辅助加热，所述辅助加热的方式为将钼基丝材与热丝电源的正极连接，将热丝电源的负极与基板或工作台连接，热丝电源保持通电状态。

4.根据权利要求3所述的电弧增材制造方法，其特征在于，当所述钼基结构件为管材时，所述电弧增材制造的参数包括：电弧脉冲的频率为1～1.5Hz，峰值电流为320～380A，基值电流为70～120A，占空比为35～50％；所述热丝电源的热丝电流为100～160A；电弧长度为5～7mm。

5.根据权利要求4所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述钼基丝材的直径为1.1～1.3mm；送丝速度为0.8～1.2m/min；扫描速度为100～120mm/min，层高为1.6～1.8mm；所述钼基丝材与热丝电源的正极的连接点和钼基丝材的熔化端的距离为10～15cm。

6.根据权利要求1～3任一项所述的电弧增材制造方法，其特征在于，当所述钼基结构件为棒材时，所述电弧增材制造的参数包括：电弧脉冲的频率为0.1～0.2Hz，峰值电流为280～300A，基值电流为15～80A，占空比为5～10％；电弧长度为5～7mm。

7.根据权利要求6所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述钼基丝材的直径为1.1～1.3mm；送丝速度为10～25cm/min；扫描速度为100～120mm/min，层高为0.3～0.8mm。

8.根据权利要求1所述的电弧增材制造方法，其特征在于，所述电弧增材制造前，向所述电弧增材制造的腔室通入保护气40～50min，保护气的流量为45～55L/min。

9.根据权利要求1所述的电弧增材制造方法，其特征在于，完成电弧增材制造后，在保护气氛围中自然冷却50～70min，然后将所得钼基结构件从基板上取下。