[发明专利]一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法

权利要求书

1.一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）多道次湿法磨选：将含铁冶炼渣原料依次送入球磨机、螺旋分选机分别进行湿法球磨、重力分级，密度比水重的物料下沉至螺旋推杆上被送入下一道次湿法球磨、重力分级，密度不大于水的物料分散在水中经过滤得到主要副产品尾泥；

（2）烘干：将步骤（1）所得比重高的物料进行烘干，得到粉料；

（3）干选：将步骤（2）烘干后的粉料依次进行筛分、磁选后，得到全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于所述含铁冶炼渣的范围包括有色金属冶炼渣、钢铁冶炼渣，要求冶炼渣的金属单质铁含量≥20%。

3.根据权利要求1所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于步骤（1）中，湿法球磨、重力分级的总道次一般为3-6次；其中，湿法球磨工艺中，球磨介质为水、研磨球直径5-15mm、球料比3-5:1、磨料时间30-50min。

4.根据权利要求1所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉的方法，其特征在于步骤（2）中，烘干温度350-550℃；步骤（3）中，筛分的目数为20-100目，磁选强度为150-400mT。

5.一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）多道次湿法磨选：将含铁冶炼渣原料依次送入球磨机、分选机分别进行湿法球磨、重力分级，密度比水重的物料下沉至螺旋推杆上被送入下一道次湿法球磨、重力分级，密度不大于水的物料分散在水中经过滤得到主要副产品尾泥；

（2）烘干：将步骤（1）所得比重高的湿料进行烘干，得到粉料；

（3）干选：将步骤（2）烘干后的粉料依次进行筛分、磁选后，得到全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉；

（4）精还原：将步骤（3）得到的湿磨铁粉投入还原炉中进行精还原，得到板结状铁粉块；

（5）破碎：将步骤（4）得到的板结状铁粉块进行破碎；

（6）干选：将步骤（5）得到的粉料依次进行筛分、磁选；

（7）合批：将步骤（6）磁选后得到的粉料送入混料机进行合批，得到全铁TFe≥98%的还原铁粉。

6.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于所述含铁冶炼渣的范围包括有色金属冶炼渣、钢铁冶炼渣，要求冶炼渣的金属单质铁含量≥20%。

7.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（1）中，湿法球磨、重力分级的总道次为3-6次；其中，湿法球磨工艺中，球磨介质为水、研磨球直径5-15mm、球料比3-5:1、磨料时间30-50min。

8.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（2）中，烘干温度350-550℃；步骤（3）中，筛分采用的筛网目数为20-100目，磁选的磁场强度150-400mT。

9.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（4）中，采用的还原炉为钢带式还原炉，还原温度850-950℃、还原气氛为纯氢或氨分解氢气、气体流量为30-80m³/hr、进料速度为0.5-2吨/小时。

10.根据权利要求5所述的一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法，其特征在于步骤（6）中，筛分采用的筛网目数为20-200目，磁选的磁场强度为100-300mT。