[发明专利]纤维布料烧孔方法

权利要求书

1.一种纤维布料烧孔方法，其特征在于：包括有主机架（71），以及设于主机架（71）上的化工布料连续烧孔装置；还包括有设于主机架（71）上的位于化工布料连续烧孔装置一侧的送料辊组（72）和设于化工布料连续烧孔装置另一侧的收料辊组（73）；化工布料连续烧孔装置包括有装置底板（11）、设于装置底板（11）两侧的装置竖板（12）；还包括有位于装置底板（11）一端上方、设于两个装置竖板（12）之间的第一转辊（21），还包括有位于装置底板（11）另一端上方、设于两个装置竖板（12）之间的第二转辊（22），还包括有位于第一转辊（21）和第二转辊（22）之间、也固定于两个装置竖板（12）之间的烧孔辊（3）；所述烧孔辊（3）的顶面开设有一个矩形槽，矩形槽的内底面上设有多个安装孔（61），每个安装孔（61）下方连通有一个输气道（65），所有安装孔（61）的输气道（65）的尾端均相通且连接在一个数控气泵上；还包括有安装在矩形槽内的选择板（5），选择板（5）上设有多个选择孔；每个选择孔与其下方对应的安装孔（61）同心设置；安装孔（61）内设有上升机构；上升机构包括有圆柱体（63），圆柱体（63）底部套设有胶圈（64），圆柱体（63）的顶部设有电阻丝圈（67），圆柱体（63）上部的两侧均设有弹性槽，每个弹性槽内设有楔形、导体弹性块（66），导体弹性块（66）与弹性槽内壁通过弹簧相连接；两个导体弹性块（66）分别与电阻丝圈（67）的两端电性连接；每个安装孔（61）的内壁上均设有与两个导体弹性块（66）配合的两个触电块（62）；还包括有一个下压结构，下压结构包括有第一气缸（41），第一气缸（41）动力输出端连接有压板（42）；所述选择板（5）与烧孔辊（3）的侧面之间设有用于连接选择板（5）和烧孔辊（3）的卡扣（43）；所述第一转辊（21）和第二转辊（22）的表面均涂设有橡胶涂层；布料从第一转辊的下方穿过，并贴合第一转辊的下表面，布料从烧孔辊的顶面即选择板的表面贴合而过，再从第二转辊的下方穿过，并贴合第二转辊的下表面；然后烧孔辊开始工作，气体通过输气道进入安装孔，并且将上升结构向上顶起，在顶起前，电阻丝圈通过安装孔内壁上的触电块通电后加热到高温状态，顶起后，电阻丝圈通过选择板的选择孔将布料烧出一个孔，然后断气，上升结构下落，同时，导体弹性块由于楔形状态退回回缩，并与对应的触电块接触，为下一次烧孔通电加热；此时，由于孔洞是烧出来的，所孔洞的边缘会粘合在一起，不会分开。

2.根据权利要求1所述的纤维布料烧孔方法，其特征在于：所有安装孔（61）呈矩阵式排列。