[发明专利]评价管道内顶部耐蚀性的实验方法及其应用在审
申请号: | 202010742777.0 | 申请日: | 2020-07-29 |
公开(公告)号: | CN111982793A | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 樊学华;于勇;朱金阳;董磊;陈丽娟;冯喆;李向阳;张国强;张雷 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团工程股份有限公司;中国石油工程建设有限公司;中国石油工程建设有限公司北京设计分公司 |
主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00 |
代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 11262 | 代理人: | 陈丹;张奎燕 |
地址: | 838600 新疆维吾尔*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 评价 管道 顶部 耐蚀性 实验 方法 及其 应用 | ||
1.一种评价管道内顶部耐蚀性的实验方法,包括:将单面内凹形试样设置在流动腐蚀环路系统的管道内顶部,进行管道内顶部耐蚀性评价;所述单面内凹形试样一侧为平面,另一侧向内凹陷并且凹陷情况与所述管道内顶部的凹陷情况基本一致。
2.根据权利要求1所述的实验方法,包括:
a.选取用于打磨的管道:所述用于打磨的管道的外径与待测试管道内顶部的内径相同,以保证所述用于打磨的管道的外壁的凹陷情况与所述待测试管道内顶部的凹陷情况基本一致;
b.将砂纸固定在所述用于打磨的管道的外壁上,对平面圆片试样的测试面进行打磨,直到平面圆片试样的测试面与所述用于打磨的管道的外壁完全贴合,得到所述单面内凹形试样;
c.根据现场实际水质和组成配制模拟腐蚀溶液,并除去所述模拟腐蚀溶液中的氧气;
d.步骤b获得的单面内凹形试样固定在流动腐蚀环路系统的管道内顶部;
e.将步骤c配制的模拟腐蚀溶液加入所述流动腐蚀环路系统的储液罐中,再次对所述模拟腐蚀溶液进行除氧,然后加热至实验温度,并通入腐蚀气体进行腐蚀;
f.腐蚀完毕后,取出单面内凹形试样,观察并记录单面内凹形试样表面的腐蚀状态及腐蚀产物粘附情况,然后进行清洗和干燥,并观察和记录清洗和干燥后单面内凹形试样表面的腐蚀状态。
3.根据权利要求2所述的实验方法,其中,步骤b中依次采用100#、400#、800#和1000#砂纸进行逐级打磨。
4.根据权利要求2所述的实验方法,在步骤b之后,步骤d之前,所述实验方法还包括:将步骤b获得的单面内凹形试样进行除油、脱水和干燥;任选地,将所述单面内凹形试样放入丙酮中进行除油,再放入无水乙醇中浸泡脱水,然后冷风吹干,贮于干燥皿中,放置1h后再测量尺寸精确至0.02mm。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的实验方法,其中,所述腐蚀气体为二氧化碳、硫化氢及其混合气体。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的实验方法,其中,步骤d中采用螺钉及夹具将所述单面内凹形试样固定在流动腐蚀环路系统的管道内顶部。
7.根据权利要求6所述的实验方法,其中,步骤d还包括对夹具进行打磨,打磨方法与步骤b中打磨平面圆片试样得到单面内凹形试样的方法一致,直到夹具的被打磨面与所述用于打磨的管道的外壁完全贴合。
8.根据权利要求6所述的实验方法,其中,所述螺钉为聚醚醚酮平头螺钉,所述夹具为聚醚醚酮材质。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的实验方法在高压、高盐、高速湿气条件下管道内顶部耐蚀性评价中的应用。
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