[发明专利]一种热风炉的离线烘炉方法

说明书

本申请提供一种热风炉的离线烘炉方法，涉及热风炉维护技术领域。热风炉的离线烘炉方法包括：在第一人孔和烟囱之间铺设第一管道，在第二人孔设置烘炉烧嘴，在烘炉烧嘴和燃气总管之间铺设第二管道，关闭热风炉的燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，通过第二管道向烘炉烧嘴输送燃气，通过检修孔或助燃气管道向烘炉烧嘴输送助燃气，助燃气和燃气在烘炉烧嘴混合燃烧，产生的废气通过第一管道输送到烟囱，通过调节燃气和助燃气的进气速率以及废气的排放速率，控制热风炉的升温速率为1～4℃/h。此烘炉方法能够将待抢修的热风炉从热风炉系统中独立出来。并且严格控制热风炉的升温速率，防止热风炉高温部位硅砖在烘炉过程中出现损坏、垮塌。

技术领域

本申请涉及热风炉维护技术领域，具体而言，涉及一种热风炉的离线烘炉方法。

背景技术

在硅砖热风炉在线抢修中，烘炉温度控制要求高，特别是700℃前，通常小时升温控制在2～3℃。如果利用热风炉现有的空气和煤气系统进行烘炉，因燃烧阀、切断阀均是闸阀，调节阀(蝶阀结构)也与闸阀一样均存在一定的泄露率，温度调控精度效果达不到烘炉中小幅度升温需要。

同样废气阀也存在一定的泄露率，在前期烘炉中，由于烟气发生量非常小，如开烟道阀排放废气，因烟道总管废气量(2个及以上热风炉正常烧炉)大于烘炉废气量，如果达不到很好的负压效果，就会出现烟道总管内废气往烘炉热风炉内倒灌情况，导致烘炉无法进行。如果为确保烟道总管较好的负压状态，需全开余热回收烟道旁通阀，但会导致预热后空气、煤气温度大幅降低，影响热风炉正常烧炉和风温，得不偿失。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种热风炉的离线烘炉方法，其能够实现热风炉的离线烘炉，不会影响到其他热风炉的正常生产。

第一方面，本申请实施例提供一种热风炉的离线烘炉方法，热风炉具有燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，热风炉底部设置有第一人孔，热风炉中部设置有第二人孔，热风炉连接有助燃气管道，助燃气管道具有检修孔，热风炉的离线烘炉方法包括：

在第一人孔和烟囱之间铺设第一管道，在第二人孔设置烘炉烧嘴，在烘炉烧嘴和燃气总管之间铺设第二管道，关闭热风炉的燃气进口、助燃气进口、废气排放口和燃烧器，通过第二管道向烘炉烧嘴输送燃气，通过检修孔或助燃气管道向烘炉烧嘴输送助燃气，助燃气和燃气在烘炉烧嘴混合燃烧，产生的废气通过第一管道输送到烟囱，通过调节燃气和助燃气的进气速率以及废气的排放速率，控制热风炉的升温速率为1～4℃/h。

在上述实现过程中，本申请的热风炉离线烘炉方法能够将待抢修的热风炉从热风炉系统中独立出来，烘炉助燃气、燃气和废气都有独立的供给或排放通道，不会影响到其他正常工作的热风炉。并且，通过调节燃气和助燃气的进气速率以及废气的排放速率，能够严格控制热风炉的升温速率，满足烘炉的温控要求，防止热风炉高温部位硅砖在快速烘炉过程中出现结构性损坏、垮塌。

在一种可能的实施方案中，热风炉烘炉方法包括依次进行的三个升温阶段：

第一阶段，以1～2℃/h的升温速率升温至300～400℃，并在300～400℃下保温24～48h。

第二阶段，以2～3℃/h的升温速率升温至650～750℃，并在650～750℃下保温24～48h。

第三阶段，以3～4℃/h的升温速率升温至850～950℃。

在上述实现过程中，以上述不同升温阶段的升温速率升温至850～950℃，既能够满足烘炉的温控要求，防止热风炉高温部位硅砖在快速烘炉过程中出现结构性损坏、垮塌。还能够尽量缩短烘炉时间，争取烘炉流程在18天内完成后能够投入高炉生产。

在一种可能的实施方案中，当热风炉处于第一阶段和第二阶段时，通过检修孔向烘炉烧嘴输送助燃气。