[发明专利]水焦浆的生产方法在审
申请号: | 202010742876.9 | 申请日: | 2020-07-29 |
公开(公告)号: | CN112029548A | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 马志超;周三;刘明;方科学 | 申请(专利权)人: | 新奥科技发展有限公司 |
主分类号: | C10L1/32 | 分类号: | C10L1/32 |
代理公司: | 北京开阳星知识产权代理有限公司 11710 | 代理人: | 杨中鹤 |
地址: | 065001 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水焦浆 生产 方法 | ||
本发明涉及煤炭深加工技术领域,尤其涉及一种水焦浆的生产方法,包括:在粉状半焦物料中加入稳定剂形成半焦混合物;该方法对半焦混合物加压成型形成半焦块;将半焦块进行湿磨形成水焦浆。生产方法,采用加压的方式破坏半焦内部的孔隙,降低孔隙对提高半焦成浆浓度的不利影响,此外,加压成型过程中,稳定剂随压力升高熔融将半焦颗粒粘结形成半焦块,粒径的增加让湿磨工艺的使用成为可能,可进一步加强半焦物料与水的混合,同时产生颗粒级配的效果,提高焦浆浓度。
技术领域
本发明涉及煤炭深加工技术领域,尤其涉及一种水焦浆的生产方法。
背景技术
水焦浆是经原煤深加工制得的流体燃料,可以作为燃烧的燃料也可以作为气化的原料,在我国洁净煤利用技术中占有重要的地位。
一般的,原煤在深加工的过程中会形成半焦,半焦产物是煤粉经快速升温反应所得,在快速升温的过程中,固体颗粒内部出现大量的空隙,导致半焦产物堆密度与原煤相比大幅度降低,只有约80:120kg/m3,与水混合后,会漂浮在水面上,难以与水混合润湿,经机械混合后只能获得较低的成浆浓度。
发明内容
本发明要解决原煤在生成半焦产物后难以制成高纯度水焦浆,造成的半焦利用率低的问题。
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本发明提供了一种水焦浆的生产方法。
本发明提供的水焦浆的生产方法,包括:
在粉状半焦物料中加入稳定剂形成半焦混合物;
对半焦混合物加压成型,使所述稳定剂熔融,将粉状半焦物料粘结形成半焦块;
将半焦块进行湿磨形成水焦浆。
可选的,所述在粉状半焦物料中加入稳定剂形成半焦混合物步骤中,所述稳定剂与所述粉状半焦物料的质量百分比为2%~5%。
可选的,所述稳定剂包括盐类成浆稳定剂。
可选的,所述盐类成浆稳定剂为阴离子稳定剂。
可选的,所述粉状半焦物料与所述稳定剂在混合仓中均匀混合形成所述半焦混合物。
可选的,所述半焦混合物的加压成型的压力值大于100MPa。
可选的,所述半焦混合物的加压成型时间为1分钟至2两分钟。
可选的,还包括,在对半焦混合物加压成型之前,对半焦混合物进行加热。
可选的,对半焦混合物的加热温度为150度至200度。
可选的,包所述粉状半焦物料由煤粉加氢气化形成。
本发明实施例提供的水焦浆的生产方法,在粉状半焦中加入的稳定剂,在加压成型的过程中,可以部分或全部熔融进入半焦颗粒的孔隙内,起到粘结剂的作用,提高了半焦颗粒与颗粒间的粘结强度,使粉状的半焦形成半焦块,加压成型后的半焦块经过湿磨的方式形成水磨浆。这种水焦浆的生产方法,采用加压的方式破坏半焦内部的孔隙,降低孔隙对提高半焦成浆浓度的不利影响,此外,加压成型过程中,稳定剂熔融将半焦颗粒粘结形成半焦块,粒径的增加让湿磨工艺的使用成为可能,可进一步加强半焦物料与水的混合,同时产生颗粒级配的效果,提高焦浆浓度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
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