[发明专利]一种复杂流动腐蚀环境加氢冷换设备系统的偏流控制方法

权利要求书

1.一种复杂流动腐蚀环境加氢冷换设备系统的偏流控制方法，其特征在于：

方法采用加氢冷换设备系统，加氢冷换设备系统包括物料入口部分、冷换设备、物料出口部分和监控部分；物料入口部分包括冷换设备单元的总入口管道(1)、一分四管路(2)、第一调节阀(7)、第二调节阀(8)、第三调节阀(9)和第四调节阀(10)；物料出口部分包括第一物料出口管道(24)、第二物料出口管道(25)、第三物料出口管道(26)和第四物料出口管道(27)，监控部分包括第一红外热成像监测器(12)、第二红外热成像监测器(13)、第三红外热成像监测器(14)、第四红外热成像监测器(15)、第一温度检测器(20)、第二温度检测器(21)、第三温度检测器(22)和第四温度检测器(23)，冷换设备是由四个并联的底部带有风机的加氢空冷器组成，具体为第一加氢空冷器(16)、第二加氢空冷器(17)、第三加氢空冷器(18)、第四加氢空冷器(19)；总入口管道(1)连接到一分四管路(2)的入口，一分四管路(2)的四个出口分别接第一支路(3)、第二支路(4)、第三支路(5)、第四支路(6)的入口；冷换设备的各加氢空冷器进口依次通过设置在各管汇支路末端的调节阀(7、8、9、10)与一分四管路(2)出口的各支路(3、4、5、6)的出口相联通；冷换设备的各加氢空冷器出口分别通过各自的温度检测器(20、21、22、23)联通至第一物料出口管道(24)、第二物料出口管道(25)、第三物料出口管道(26)、第四物料出口管道(27)；第一红外热成像监测器(12)、第二红外热成像监测器(13)、第三红外热成像监测器(14)、第四红外热成像监测器(15)分别对应安装在第一加氢空冷器(16)、第二加氢空冷器(17)、第三加氢空冷器(18)、第四加氢空冷器(19)最上面管排正上方1～2m高度区域，第一加氢空冷器(16)、第二加氢空冷器(17)、第三加氢空冷器(18)、第四加氢空冷器(19)入口管道和出口管道均安装有截止阀；

所述的偏流控制方法处理过程如下：

步骤1)保持第一调节阀(7)、第二调节阀(8)、第三调节阀(9)、第四调节阀(10)完全打开；同时含有NH₃、HCl、H₂S的多元流体介质从冷换设备单元总入口管道(1)进入，通过一分四管路(2)分配分别流至第一加氢空冷器(16)、第二加氢空冷器(17)、第三加氢空冷器(18)、第四加氢空冷器(19)中；注水管线(11)一分为四管道分配至各个加氢空冷器前的各支路(3、4、5、6)，再经各个加氢空冷器的底部风机降温后，多元流体介质分别由物料出口管道(24、25、26、27)流出；

步骤2)采集第一红外热成像监测器(12)、第二红外热成像监测器(13)、第三红外热成像监测器(14)、第四红外热成像监测器(15)的图像，通过图像分析处理获得各加氢空冷器最上面管排管束内的流动/堵塞状态，即获得第i台加氢空冷器的最上面管排堵管数量n_i，i＝1,2,3,4；

步骤3)优先处理n_i≥n₀的加氢空冷器：

若第i台加氢空冷器满足n_i≥n₀，n₀表示空冷器堵管数临界值，则完全关闭第i台加氢空冷器对应的第i调节阀；关闭第i调节阀后，保持第i台加氢空冷器继续工作30分钟，在此过程中保持该第i台加氢空冷器前继续注水，然后关闭该加氢空冷器上游入口侧的截止阀，再通过介质置换注入口(2/)向该第i台加氢空冷器注水氮气进行吹扫，保证加氢空冷器内无水相，然后关闭该第i台加氢空冷器下游出口侧的截止阀；

在关闭的加氢空冷器堵管数达到或超过临界值的加氢空冷器堵管数后，采集当前剩余第i台加氢空冷器的出口管道第i温度检测器检测到的温度T_i，并与正常载荷下第i台加氢空冷器的出口管道第i温度检测器检测到的温度T_i0对比分析，判断第i台加氢空冷器负载情况；

若|T_i-T_i0|/T_i0＞5％，则依次单独通过调节第i调节阀开度、加大注水量、调节风机转速三种方式使T_i重新回到准正常温度，使得|T_i-T_i0|/T_i0≤5％；

上述操作过程中，保持第i温度检测器温度T_i的实时检测并实时反馈；

步骤4)若第i台加氢空冷器满足n_i＜n₀，采集第i台加氢空冷器出口管道第i温度检测器检测到的温度T_i，并与正常载荷下第i台加氢空冷器出口管道温度T_i0对比分析，判断第i台空冷器负载情况；

若|T_i-T_i0|/T_i0＞3％，则依次单独通过调节第i调节阀开度、加大注水量、调节风机转速等三种方式使T_i重新回到准正常温度，即|T_i-T_i0|/T_i0≤3％；

上述操作过程中，保持第i温度检测器温度T_i的实时检测，对操作进行反馈。