[发明专利]一种水泥电杆智能化生产管控系统及方法

权利要求书

1.一种水泥电杆智能化生产管控方法，其特征在于，应用于一种水泥电杆智能化生产管控系统，所述水泥电杆智能化生产管控系统包括：

计划排产模块，根据企业产能和订单进行APS排产，通过计划排产中的主计划可以对订单进行预测交期，预测资源，给企业决策者提供预警机制，做到事前控制，规避风险；通过周计划合理安排车间每天需要加工的数据，保证生产在计划的前提下可控可追溯的生产；

资源管理模块，用于对生产资源进行精益化管理、库存智能预警，生产资源包括物料、设备、模具、工装；通过每天生产的电杆规格型号的标准BOM清单预先获取需要的物料、工装、模具并匹配库存提前预警，通过设备台账的维护预先知道所有工位的设备是否正常运行；如无法正常运行，可进行报修；设备状况可在车间设备分布图上了解清楚并进行相应的调整；

质量过程管控模块，用于对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量；通过获取各个设备完成相应工序的参数和/或时间，与设定的标准参数和/或标准时间进行比较，分析并找出质量问题的原因，可同时对产品质量和原材料质量进行追溯；

钢筋骨架制作模块，用于根据所述计划排产模块制定的日计划排好的生产加工顺序及电杆规格型号，生成所需钢筋的参数，并发送至钢筋骨架滚焊机，钢筋骨架滚焊机自动获取所需钢筋，根据设定好的参数自动进行焊接，焊接完成后把完成时间反馈回质量过程管控模块，质量过程管控模块根据反馈的时间和标准时间进行比较，异常则提醒；质量过程管控模块和钢筋骨架滚焊机对接，可以实时掌控相应的工艺参数；

配料搅拌模块，用于根据所述计划排产模块制定的日计划排好的生产加工顺序及电杆规格型号，生成所需混凝土各种配料的配比和用量，并发送至搅拌站，搅拌站获取信息后，对物料进行获取并调整，搅拌结束后自动反馈给质量过程管控模块，质量过程管控模块接收到完成信息后通过资源管理模块进行混凝土原材料和钢筋的自动出库，并实现物料质量追溯；

混凝土投放模块，用于根据所述计划排产模块制定的日计划排好的生产加工顺序及电杆规格型号，生成各个模具所需混凝土投放量，并发送至泵送系统，以使泵送系统自动分配并向模具投放所需量的混凝土；

离心模块，用于根据所述计划排产模块制定的日计划排好的生产加工顺序及电杆规格型号，生成各个模具所需的离心速度，并发送至离心成型机，以使离心成型机自动进行离心；离心成型机完成离心后自动反馈参数和完成时间到质量过程管控模块；质量过程管控模块和离心成型机对接后，可以管控离心时间和低、中、高速离心比；

蒸养模块，用于根据所述计划排产模块制定的日计划排好的生产加工顺序及电杆规格型号，生成各个模具每个蒸养阶段所需的标准时间，并发送至养护系统，以使养护系统自动进行蒸养；养护系统在蒸养的每一个阶段把数据自动反馈回质量过程管控模块进行分析，如有异常则通过指示灯异常报警提醒；蒸养结束后，把时间自动反馈回质量过程管控模块，结束本次养护；质量过程管控模块通过养护系统来实现控制蒸养时间、温度和升温、恒温、降温时间；

脱模模块，用于根据所述计划排产模块制定的日计划排好的生产加工顺序及电杆规格型号，生成各个模具所需的脱模参数，并发送至脱模系统，以使脱模系统自动进行脱模作业；所述质量过程管控模块获取脱模系统完成脱模作业的时间，并与计划的完成时间进行比较，若误差超出设定的范围，则进行异常提醒；

清模模块，用于根据所述计划排产模块制定的日计划排好的生产加工顺序及电杆规格型号，生成各个模具所需的清模参数，并发送至清模系统，以使清模系统自动进行清模作业；所述质量过程管控模块获取清模系统完成清模作业的时间，并与计划的完成时间进行比较，若误差超出设定的范围，则进行异常提醒；包括如下步骤：

步骤1，钢筋骨架制作工序：根据系统排产的日计划的模具投放顺序，生成对应每一个生产序号的唯一标识二维码，在钢筋骨架制作完成后，将二维码贴至钢筋骨架的架力圈处，并通过系统的手持APP扫描二维码来确认相应生产序号的钢筋骨架已经制作完成；

步骤2，装模制作工序：从钢筋骨架制作环节流转到该工序后，行车操作人员会在系统的手机客户端接收到对应生产序号的钢筋骨架制作完成的信息，在钢筋骨架装配到下模具的时候，在手机客户端点击对应的数据采集来完成装模工序，并将生产规格数据发送至搅拌工序客户端；

步骤3，配料搅拌工序：在获取装模工序的生产规格后，搅拌工序客户端根据生产规格数据，以及选择的需要搅拌的规格，自动获取各种材料的配比，直接传输到搅拌系统中，搅拌系统根据该配比自动获取材料，并完成混凝土的搅拌；

步骤4，喂料抹浆合模工序：搅拌完成后，根据本次搅拌的数量自动把搅拌好的混凝土分配到对应的分漏斗中，行车操作人员再把已经装好下模具规格调到对应的喂料区域 进行喂料，在喂料抹浆合模的过程中，通过采集的天线把模具芯片的信息采集并反馈到系统，由系统根据芯片的编码自动匹配出对应的模具编号，并记录该道工序的采集时间；

步骤5，张拉工序：通过平板车从上一道工序推过来以后，通过采集天线采集模具芯片信息，根据绑定的模具编号确认该模具的上一道工序的信息是否已经采集，若是，则进行张拉工序，并采集该道工序的信息；若否，则提示异常，并进行异常处理；

步骤6，离心工序：通过采集天线采集模具芯片信息，根据绑定的模具编号确认该模具的上一道工序的信息是否已经采集，若是，则进行离心工序，并采集该道工序的信息；若否，则提示异常，并进行异常处理；

步骤7，蒸养工序：通过采集天线采集模具芯片信息，根据绑定的模具编号确认该模具的上一道工序的信息是否已经采集，若是，则进行蒸养工序，并采集该道工序的信息；若否，则提示异常，并进行异常处理；

步骤8，放张脱模工序：通过采集天线采集模具芯片信息，根据绑定的模具编号确认该模具的上一道工序的信息是否已经采集，若是，则进行放张脱模工序，并采集该道工序的信息；若否，则提示异常，并进行异常处理；

步骤9，清模工序：该工序没有模具，通过手机客户端采集的方式直接采集，打开手机客户端，通过清模工序选择需要采集的数据，并在清模过程中自动采集数据。