[发明专利]一种焚烧飞灰处置工艺及其系统

权利要求书

1.一种焚烧飞灰处置工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：利用电厂垃圾焚烧后余下的碎玻璃和产生的炉渣作为掺合料，与焚烧飞灰混合形成配合料；

步骤2：配合料经高温熔融形成熔体，熔体经急冷后形成熔渣；

步骤3：高温熔融产生的挥发气经碱液喷淋洗涤处理达标后引入电厂烟囱集中排放；

步骤4：喷淋洗涤产生的固液产物经沉淀结晶和第一次结晶分离后制得固态结晶盐；

步骤5：固态结晶盐经化盐过滤去杂后制成精制卤水；

步骤6：精制卤水经蒸发结晶和第二次结晶分离后制得工业盐。

2.一种使用权利要求1所述焚烧飞灰处置工艺的系统，其特征在于：它包括顺次连接的飞灰熔融系统、废气洗涤系统、卤水精制系统和蒸发结晶系统，将焚烧飞灰与掺合料配制成的配合料投入所述飞灰熔融系统中，经高温熔融后产生挥发气并形成熔渣，挥发气进入所述废气洗涤系统，经碱液喷淋洗涤处理达标后引入电厂烟囱集中排放，而喷淋洗涤后的固液产物经沉淀结晶形成结晶盐液，经过第一次结晶分离制得固态结晶盐，再进入所述卤水精制系统制成卤水后，进入所述蒸发结晶系统，经过蒸发结晶和第二次结晶分离制成工业盐。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述飞灰熔融系统包括高温熔融炉和用于将配合料输送至高温熔融炉的喂料子系统，所述高温熔融炉为冷顶结构的全电熔炉，它的内部空间包括用于熔制高温熔体的熔融室和用于调制高温熔体的料道净化室，所述料道净化室具有粉尘沉降结构，所述熔融室通过流液洞并经上升料道与所述料道净化室相通，在所述料道净化室上设有用于排出熔渣的熔渣出口和用于排出挥发气的挥发气出口，所述熔渣出口低于所述高温熔体的液面而使高温熔体依次经过流液洞、上升料道形成均化的熔体，流入料道净化室；在所述熔融室和料道净化室的顶面上设有连通二者的导风烟道，所述料道净化室中的均化后熔体与来自导风烟道的挥发气相遇，将部分热量传递给挥发气，并吸收和熔化从挥发气沉降下来的粉尘。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述喂料子系统包括掺合料仓、飞灰仓、称重混合输送机构、配合料缓冲仓和回转加料机，所述称重混合输送机构位于掺合料仓和飞灰仓的下方，用于对掺合料和焚烧飞灰分别称重配制成配合料并输送至配合料缓冲仓，所述回转加料机具有进料端和喂料端，所述进料端位于配合料缓冲仓的下方，用于接收配合料，所述喂料端伸入所述熔融室中高温熔体的上方做扇形回转运动，以便将配合料均匀地铺设在高温熔体的液面上。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述废气洗涤系统包括喷淋塔、洗涤塔、沉淀结晶釜、第一过滤离心机和碱液配制子系统，所述喷淋塔具有供来自飞灰熔融系统的挥发气进入的挥发气进口、碱液进口、碱液出口和挥发气出口，所述洗涤塔具有挥发气进口、挥发气出口、碱液进口和碱液出口，所述喷淋塔的挥发气出口与洗涤塔的挥发气进口连接，经洗涤净化后的挥发气送至电厂烟囱排放；所述喷淋塔的碱液进口与洗涤塔的碱液进口通过循环碱液管路连接，所述喷淋塔的碱液出口连接循环碱液管路以便将喷淋塔底部的碱液导入喷淋塔实现其塔内的碱液循环；所述洗涤塔的碱液出口连接循环碱液管路以便将洗涤塔底部的碱液导入洗涤塔实现其塔内的碱液循环；所述沉淀结晶釜具有碱液进口、结晶盐液出口和稀盐液出口，所述沉淀结晶釜的碱液进口与喷淋塔的碱液出口连接，所述结晶盐液出口与第一过滤离心机连接，所述稀盐液出口与所述碱液配制子系统连接，在沉淀结晶釜底部形成的结晶盐液进入第一过滤离心机中进行第一次结晶分离形成固态结晶盐，送往所述卤水精制系统，分离出来的稀盐液进入所述碱液配制子系统，所述洗涤塔的碱液进口与所述碱液配制子系统相连。