[发明专利]一种降低催化装置能耗的加工方法

说明书

本发明涉及一种降低催化装置能耗的加工方法，包括如下步骤：a、在分馏塔的外侧配备一中油‑‑超重芳烃换热器，在解析塔的外侧配备解析塔底物料换热器，一中油‑‑超重芳烃换热器通过管路连接分馏塔，解析塔底物料换热器通过管路与解析塔连接；b、循环超重芳烃从泵出来后首先通过一中油‑‑超重芳烃换热器与一中油换热，取出超重芳烃的高位热能；c、被加热之后的一中油按原有工艺流程在进返塔冷却器之前先与解析塔底物料换热器中的物料换热，从而降低原解析塔底重沸器加热蒸汽的用量,工艺流程简单，布局合理，方便操作，取热效率合理，增加了公司的经济效益。

技术领域

本发明涉及催化裂化炼油加工领域，尤其是一种降低催化装置能耗的加工方法。

背景技术

催化裂化是炼油厂重要的二次加工工艺，在重质原油轻质化过程中发挥了积极的作用，但在生产轻质燃料的同时也消耗大量的能源。装置操作状况的优劣直接影响装置的用能水平，进而影响炼油厂的综合能耗和经济效益。与国外同类催化裂化装置的能耗相比，我国催化裂化装置能耗普遍较高。催化裂化装置按照设计的满负荷生产时，催化分馏系统中分馏塔底温度高于控制指标350℃的上限，塔底超重芳烃易结焦，对工艺操作和设备长周期安全稳定运行不利，且塔整体取热负荷较大，受此限制装置的处理能力不达标，企业经济效益差，而下游吸收稳定装置中解析塔却用1.0MPA蒸汽作为热源，增加了整个装置的能耗，降低了装置的整体经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种降低催化装置能耗的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种降低催化装置能耗的加工方法，包括如下步骤：

a、在分馏塔的外侧配备一中油--超重芳烃换热器，在解析塔的外侧配备解析塔底物料换热器，一中油--超重芳烃换热器通过管路连接分馏塔，解析塔底物料换热器通过管路与解析塔连接；

b、循环超重芳烃从泵出来后首先通过一中油--超重芳烃换热器与一中油换热，取出超重芳烃的高位热能；

c、被加热之后的一中油按原有工艺流程在进返塔冷却器之前先与解析塔底物料换热器中的物料换热，从而降低原解析塔底重沸器加热蒸汽的用量。

进一步，工艺参数控制在：分馏塔底温320-350℃；一中循环量150-230t/h；超重芳烃循环量200-400t/h；解析塔底温度110-130℃。

本发明的有益效果为：本专利在现有装置的基础上，增设两台换热器及相应管线及管件，回收分馏塔底的过剩热量，控制塔底温度在指标内以防超重芳烃结焦堵塞损坏设备，降低上部中段回流的取热压力，同时为后续生产装置提供充足的热量，从而降低蒸汽的用量，节能降耗，投资少，工艺流程简单，布局合理，方便操作，取热效率合理，增加了公司的经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种降低催化装置能耗的加工方法，包括如下步骤：

a、在分馏塔的外侧配备一中油--超重芳烃换热器，在解析塔的外侧配备解析塔底物料换热器，一中油--超重芳烃换热器通过管路连接分馏塔，解析塔底物料换热器通过管路与解析塔连接；

b、循环超重芳烃从泵出来后首先通过一中油--超重芳烃换热器与一中油换热，取出超重芳烃的高位热能；

c、被加热之后的一中油按原有工艺流程在进返塔冷却器之前先与解析塔底物料换热器中的物料换热，从而降低原解析塔底重沸器加热蒸汽的用量。

进一步，工艺参数控制在：分馏塔底温320-350℃；一中循环量150-230t/h；超重芳烃循环量200-400t/h；解析塔底温度110-130℃。