[发明专利]用于钢水转运除杂的钢包组件

说明书

本发明公开了一种用于钢水转运除杂的钢包组件，包括外架、钢水包、控制杆、联动结构和塞杆，钢水包底部设有流孔，钢包组件还包括外壳、冷却管道、搅流机构、缓流机构和卸料口，流孔、冷却管道、搅流机构、缓流机构和卸料口依次连通，所述外壳包裹并密封冷却管道、搅流机构和缓流机构，外壳与冷却管道、搅流机构和缓流机构之间留有流动性的冷却液体，本发明通过在钢水包底部增加冷却管道和搅流机构，先对管道内流动的钢水降温使管道内形成炉渣，其次再对钢水进行搅拌，使钢水内部的夹杂物由内部移动至钢水外表接触炉渣，从而使得炉渣尽可能多的吸附夹杂物，从而达到除杂的目的。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业所使用的钢水包，具体为一种用于钢水转运除杂的钢包组件。

背景技术

在钢铁冶金行业中比较常见的钢水包，其内衬是由用轻质隔热材料制成的保温层及用耐火砖砌筑的工作层所构成。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。目前常用的钢水包结构形式有塞杆式，塞杆式的钢水包适用于10吨以下钢水转移。

针对市场上双相不锈钢存在局部防腐蚀及焊接性能不稳定的缺陷，申请人通过冶炼工艺、冶炼控制温度、调配化学成分等多种方法，稳定产品质量。当前手段是通过增加LF炉弱吹时间、控制LF炉喂入钢水中的硅钙数量等多种方式结合，保证钢水中的大型夹杂物不断上浮被炉渣吸附，控制AOD炉还原和脱硫期钢水中的夹杂物与卷渣现象，控制LF炉精炼阶段产生的内生夹杂物。AOD冶炼、LF精炼和连铸过程，不断减少钢水中夹杂物总数和尺寸，逐渐减少全氧含量，实现增加双相不锈钢的防腐蚀及焊接性能，在保证使用效果的同时，延长产品的使用寿命。

目前在钢水转移时，由于温度冷却会导致钢水流动性降低，内部夹杂物上浮受到影响，夹杂物不及时与炉渣吸附则影响到钢铁品质。

因此，如何在钢水在钢包转移过程中，确保钢水搅动以使得内部夹杂物接触炉渣，是当前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用于钢水转运除杂的钢包组件，本发明通过在钢水包底部增加冷却管道和搅流机构，先对管道内流动的钢水降温使管道内形成炉渣，其次再对钢水进行搅拌，使钢水内部的夹杂物由内部移动至钢水外表接触炉渣，从而使得炉渣尽可能多的吸附夹杂物，从而达到除杂的目的。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于钢水转运除杂的钢包组件，包括外架、钢水包、控制杆、联动结构和塞杆，钢水包底部设有流孔，钢包组件还包括外壳、冷却管道、搅流机构、缓流机构和卸料口，流孔、冷却管道、搅流机构、缓流机构和卸料口依次连通，所述外壳包裹并密封冷却管道、搅流机构和缓流机构，外壳与冷却管道、搅流机构和缓流机构之间留有流动性的冷却液体，

冷却管道，用于钢水经过并降温降低温度促使管道壁内炉渣附着，将降温后的钢水送入到搅流机构；

搅流机构，用于接收钢水并搅拌钢水，使钢水内析出的夹杂物朝向通道内壁表面移动；

缓流机构，用于减缓钢水向下冲击的速度；

卸料口，用于承接缓流机构内流出的钢水并往外排出。

优选的，所述搅流机构包括搅流管、搅流块和涡轮，涡轮和搅流块通过支架枢接于搅流管内部，涡轮和搅流块同步旋转，搅流块包括搅流通道、搅流入口和搅流出口，搅流通道两端连接搅流入口和搅流出口。

优选的，所述搅流通道沿搅流块轴心螺旋设置，流体经过搅流通道时带动搅流块扭转，搅流块扭转方向与涡轮扭转方向一致。

优选的，所述搅流通道入口处设有挡流板，挡流板边缘处设有侧边孔。

优选的，所述搅流入口和搅流出口均为条状通孔，所述搅流入口贴合所在搅流块端面的边缘，搅流出口沿所在搅流块端面圆周阵列设置，搅流出口朝向搅流块中心。