[发明专利]一种反向铆接双头固定柱冲压模具

说明书

本发明涉及一种反向铆接双头固定柱冲压模具，包括上模板、下模板、上冲头以及下冲头，其中下模板包括下模底板、浮动设于下模底板上的浮料板，以及固定设于浮料板上的凸模；浮料板及凸模上分别开设有与下冲头相适配的浮料板冲头孔及凸模冲头孔；下冲头底部固定设于下模底板上，并且下冲头滑动设于浮料板冲头孔及凸模冲头孔内；下冲头及凸模侧面均开设有与U形冲压件干涉侧相适配的让位槽。与现有技术相比，本发明通过在下冲头上设置让位槽，并在冲压过程中使U形冲压件的干涉侧置于让位槽内，以解决冲头与冲压件侧壁相干涉导致无法正向铆接的问题；并且，本发明具有结构简单，操作方便等优点，有利于实现零件大批量加工生产，具有广阔的应用范围。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种反向铆接双头固定柱冲压模具。

背景技术

产品铆接过程通常采用如图1所示的正向铆接工艺：所用冲压模具一般包括上模板1与下模板2，其中上模板1包括上垫板3与安装有冲头4的上夹板5，下模板2上设有安装槽；工作时，先将用于铆接固定的双头固定柱6的一端置于安装槽内，之后将待铆接的冲压件7套设于双头固定柱6上并置于下模板2上，定位好后，通过冲床上的滑块驱动上模板1往下运动，双头固定柱3的头部在冲头4的冲力作用下被墩粗，从而与冲压件7连接，完成压铆。但此种工艺适合冲头与冲压件无干涉的加工条件，对于如图2及图3所示的U形冲压件，且铆接位置在U形冲压件侧壁处的加工条件，若采用传统正向铆接结构，则冲头与产品在冲压方向上相干涉，则无法铆接。

发明内容

本发明的目的就是提供一种反向铆接双头固定柱冲压模具，用于解决U形冲压件因相对侧壁的干涉作用导致铆接侧无法冲压铆接的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种反向铆接双头固定柱冲压模具，包括上模板、下模板、设于上模板上的上冲头以及设于下模板上的下冲头，待铆接的U形冲压件包括相对设置的铆接侧与干涉侧，所述的铆接侧上开设有铆接孔，双头固定柱包括固定端与加工端，所述的固定端尺寸大于铆接孔尺寸，所述的加工端尺寸与铆接孔尺寸相适配，并且，

所述的下模板包括下模底板、浮动设于下模底板上的浮料板，以及固定设于浮料板上的凸模；所述的浮料板及凸模上分别开设有与下冲头相适配的浮料板冲头孔及凸模冲头孔；

所述的下冲头底部固定设于下模底板上，并且所述的下冲头滑动设于浮料板冲头孔及凸模冲头孔内；

所述的下冲头及凸模侧面均开设有与U形冲压件干涉侧相适配的让位槽；

冲压准备阶段，将双头固定柱安装于U形冲压件上的铆接孔内，并置于凸模上，使双头固定柱的加工端嵌入凸模冲头孔内，并与下冲头相分离，通过浮料板的浮动作用，使双头固定柱的固定端与上冲头相接触；

冲压阶段，所述的上模板带动双头固定柱、U形冲压件、凸模及浮料板向下移动，直至双头固定柱的加工端与下冲头冲击接触，并使加工端在下冲头的冲击作用下产生形变，进而完成铆接过程。

作为优选的技术方案，所述的下冲头包括固定设于下模底板上的固定杆与设于固定杆上的冲头部，所述的浮料板冲头孔与固定杆相适配，所述的凸模冲头孔与冲头部相适配，所述的让位槽开设于固定杆侧面。

进一步地，所述的下模底板包括由下至上依次设置的下模固定板、下安装板及上安装板；所述的浮料板位于上安装板上。

所述的下模固定板作为下模底座，用于保证冲压铆接过程的稳定性。

进一步地，所述的下冲头底部边缘设有下冲头安装座，所述的上安装板底部开设有与下冲头安装座相适配的下冲头安装槽；

所述的下冲头底部通过下冲头安装座及下冲头安装槽夹持固定于下安装板与上安装板之间。通过下安装板与上安装板的夹持固定作用，以实现下冲头在下模板上的稳定连接。