[发明专利]一种管状卷边零件的制造方法及刀具

说明书

本发明公开了一种管状卷边零件的制造方法及刀具，机床卡盘带动旋转零件旋转，刀具本体靠近向零件方向进给，零件的右前端与刀具引导端接触后引导至刀具成型圆弧面内，旋转零件的圆弧端面在刀具正面的刃型圆角处挤压后进入刀具后角处卷边成型，使得旋转零件成型翻边端面、翻边圆弧面、圆弧端面、翻边内圆弧面，挤压卷边成型后的翻边圆弧面进入刀具成型圆弧面内,由于刀具成型圆弧面在刀具本体上处于开放式的，零件旋转至不与刀具成型圆弧面接触时，挤压的热量翻边圆弧面、翻边内圆弧面与空气接触进行正常的热交换，解决了翻边圆弧面始终与卷边刀槽内面接触导致热量无法散发改变组织性能的问题。

技术领域

本发明涉及一种管状卷边零件的制造方法及刀具，属于管件生产技术领域。

背景技术

在现代零件设计中圆柱管头部带有R状翻边的零件越来越多，结构形式单一，但所应用的材料种类繁多、尺寸规格各异，传统的制造方法为：车削、钻孔断料-冲压、涨口-冲压、弯曲成型-车削、车削平端面，由于制造过程繁琐，导致生产效率低，同时仅冲压就需要两幅副成型模具，增加了生产成本；

目前本公司采用的现有技术(中国专利公开号为CN102825123B公开了一种管状铆钉的卷边方法及装置)，虽然解决了上述的问题，但是由于卷边刀为整体式，管状零件在形成卷边时，翻边圆弧面始终与卷边刀槽内面接触，导致热量无法散发改变组织性能的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管状卷边零件的制造方法及刀具。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的本发明的一种管状卷边零件的制造方法，步骤包括如下：

步骤一，装夹：将管状的零件夹持在机床旋转的卡盘上，刀具本体的梯形后端夹持固定在尾座上，零件、刀具本体的中线轴线共线重合；

步骤二，制造：机床卡盘带动旋转零件旋转，刀具本体靠近向零件方向进给，零件的右前端与刀具引导端接触后引导至刀具成型圆弧面内，旋转零件的圆弧端面在刀具正面的刃型圆角处挤压后进入刀具后角处卷边成型，使得旋转零件成型翻边端面、翻边圆弧面、圆弧端面、翻边内圆弧面，挤压卷边成型后的翻边圆弧面进入刀具成型圆弧面内；

步骤三，退刀：当刀具本体向零件方向进给量达到零件所要卷边的长度后，刀具本体远离向零件方向退刀，而后停机取出卷边好后的零件。

所述机床卡盘带动旋转零件以600～800r/min转速旋转，所述刀具本体靠近向零件方向进给速度为0.16～0.08r/mm，旋转转速、进给速度配合太慢，导致在卷边时，导致在卷边时，导致零件的圆弧端面与刃型圆角挤压产生的热量小于翻边圆弧面、翻边内圆弧面与空气接触散发的热量，导致翻边内圆弧面、圆弧端面形成波纹，影响表面质量，同时生产效率低；旋转转速、进给速度配合太快，导致在卷边时，导致零件的圆弧端面与刃型圆角挤压产生的热量大于翻边圆弧面、翻边内圆弧面与空气接触散发的热量，导致热量无法散发改变组织性能。

一种刀具，包括上述管状卷边零件的制造方法的刀具本体，刀具本体为梯形块，刀具本体梯形的前端刀具正面有刃型圆角，刀具正面上有刀具前角，刀具后角，刀具楔角，刀具本体梯形的前端竖向由上至下为梯形，刀具本体梯形的前端纵向上的上下段对称端设有刀具成型圆弧面，刀具成型圆弧面弧度半径与零件所要卷边弧度半径相同，使刀具本体纵向上形成刀具引导端，刀具引导端上存在的刀具后角使刀具引导端上形成刀具前端面。

所述刀具后角为5°～8°，刀具后角太小径向力增大易使零件在加工过程中弯曲、卷边R不饱满，后角太大起不到修光作用且在加工过程中容易引起工艺系统的震动影响零件的表面加工质量。

所述刃型圆角的半径值为0.3.mm，避免对零件产生切削，实现刀具本体对零件进行挤压变形、修光提高零件表面质量。