[发明专利]一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法

权利要求书

1.一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，该方法的具体步骤包括:

步骤一，原料清洗，将新鲜的原料通过传送带进行人工除杂，去除坏果、树枝、树叶、昆虫和杂质，之后运输至清洗设备的清洗池(12)内，利用固定喷头(19)对筛选后的原料进行清洗操作；

步骤二，破皮处理，清洗完的原料运送至磨皮机和针孔机内进行破皮处理，破皮后，原料的果皮和果实一起转移到浸出桶中，按照果实重量1:1添加水量；

步骤三，浸出酸液，配置食品护色剂进行对原料进行护色操作，酸液浸出时间为春夏季节18-24小时，秋冬季节24-32小时；

步骤四，过滤酸液，浸出酸液后，将酸液抽出，去掉酸液中的果皮及果渣，将过滤好的酸液重新抽回烫漂机；

步骤五，烫漂灭酶杀菌，将酸液加热至90℃，倒入经过针孔机针孔后的果实，90℃温度下烫漂灭酶杀菌5-6分钟，之后果子和酸液分开冷却至室温；

步骤六，生物降酸，使用酸度计测算酸液中的pH值，通过食品酸度调节剂将酸液调整为pH值为3.4-3.6的缓冲体系，之后倒入原料果子，接种109CFU/g植物乳酸杆菌进行降酸，降酸时间为36-48小时；

步骤七，糖渍操作，将降酸后的酸液进行煮制杀菌，使用降酸液配制30％的糖液进行第一次渗糖，渗糖24小时后提升糖液浓度至40％继续渗糖，24小时后提升糖液浓度至50％继续渗糖，24小时后渗糖结束；

步骤八，一次烘干，将糖渍后的果子铺在烘筛上，将温度调至55℃烘至水分含量为27％-30％；

步骤九，拌料操作，取部分糖渍液稀释，按照配方配制料水，加入果子拌料混合；

步骤十，二次烘干，拌完料的果子铺在烘筛上，将烘筛温度调至55℃，将果子烘至水分含量为27％-30％，收筛；

步骤十一，半成品储藏，将半成品运往仓库暂存。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗设备包括盛料箱(1)、清洗池(12)和筛料箱(8)，所述清洗池(12)的上端外表面固定安装有三组固定方管(11)，且固定方管(11)的内部活动安装有喷淋管(36)，所述喷淋管(36)的侧边外表面套接有两组对接转套(22)，所述固定方管(11)和喷淋管(36)之间通过对接转套(22)活动连接，所述喷淋管(36)的一端固定安装有对接转盘(21)，所述固定方管(11)的一端下部位置固定安装有电动机(20)，所述喷淋管(36)和电动机(20)之间通过对接转盘(21)传动连接，所述喷淋管(36)的底部外表面等间距固定安装有若干组固定喷头(19)，所述盛料箱(1)固定安装在清洗池(12)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的内侧活动安装有第一传送带(14)，所述盛料箱(1)的内侧活动安装有第二传送带(17)，所述清洗池(12)和盛料箱(1)之间固定安装有连接罩(16)，所述盛料箱(1)和连接罩(16)的侧边外表面均固定安装有固定侧罩(18)，所述清洗池(12)的一端内侧固定安装有四组疏料卡板(15)，且疏料卡板(15)的上端中部位置活动安装有紧固杆(34)疏料卡板(15)的下端中部位置固定安装有移动卡盘(33)，所述清洗池(12)和疏料卡板(15)之间通过移动卡盘(33)对接固定，疏料卡板(15)的侧边外表面设有斜面板(35)。

4.根据权利要求2所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的下端外表面固定安装有固定底框(5)，且固定底框(5)的内侧固定套接有储水箱(3)，固定底框(5)的下端内侧活动安装有四组升降撑杆(2)，升降撑杆(2)的内表面活动安装套接有内套杆(30)，固定底框(5)和升降撑杆(2)之间通过内套杆(30)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的下部靠近储水箱(3)的一侧固定安装有增压泵(7)，所述清洗池(12)的侧边外表面固定安装有连通管(6)，所述增压泵(7)和喷淋管(36)之间通过连通管(6)贯通连接。