[发明专利]一种节能、耐久焦炉蓄热室封墙

说明书

本发明涉及焦炉蓄热室封墙技术领域，尤其涉及一种节能、耐久焦炉蓄热室封墙。所述节能、耐久焦炉蓄热室封墙的墙体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、隔热耐火轻质砖、保温材料；所述硅砖各层之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构，封墙的硅砖镶嵌进入主墙和单墙，使炉内与炉外没有直通缝；硅砖与主墙和单墙接触面均设置膨胀缝，隔热耐火轻质砖与主墙和单墙接触面均设置膨胀缝；隔热耐火轻质砖采用轻质隔热耐火砖，隔热耐火轻质砖与主墙和单墙膨胀一致，烘炉后各层隔热耐火轻质砖之间表面进行勾缝。本发明结构点单，结构合理坚固，使炉体密封性进一步加强；墙体经久耐用，大幅度的增加了炉体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及焦炉蓄热室封墙技术领域，尤其涉及一种节能、耐久焦炉蓄热室封墙。

背景技术

焦炉蓄热室是用耐火砖砌筑的用高温废气预热空气或贫煤气的空间。位于焦炉炉体下部。蓄热室长轴与焦炉长轴平行为纵向布置；两轴垂直为横向布置。它由小烟道、箅子砖和上部空间组成。小烟道一端与对应的废气盘相接，引进空气或贫煤气，引出废气。上部空间摆满型砖，燃烧废气将型砖加热；热型砖可把空气或贫煤气预热到1000℃左右，通过顶部两排斜道送入对应的立火道。

随着焦炉大型化，便于焦炉长向调节，蓄热室采用分格结构，炉头分格的蓄热室仅供炉头立火道使用。焦炉封墙密封不严，会发生空气吸入炉头分格蓄热室内，使炉头火道温度低，炉头出现生焦，降低焦炭质量；严重会造成部分煤气在蓄热室内燃烧。CN 101906308A公开了“一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙”，可增加炉体密封性，延长焦炉的使用寿命。但是，在实际使用过程中发现，其密封性与耐久性不是很理想，有待进一步提高，

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种节能、耐久焦炉蓄热室封墙。使炉体密封性进一步加强，并且大幅度提升墙体耐久性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种节能、耐久焦炉蓄热室封墙，所述节能、耐久焦炉蓄热室封墙的墙体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、隔热耐火轻质砖、保温材料；所述硅砖各层之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构，封墙的硅砖镶嵌进入主墙和单墙，使炉内与炉外没有直通缝；硅砖与主墙和单墙接触面均设置膨胀缝，隔热耐火轻质砖与主墙和单墙接触面均设置膨胀缝；隔热耐火轻质砖采用轻质隔热耐火砖，隔热耐火轻质砖与主墙和单墙膨胀一致，烘炉后各层隔热耐火轻质砖之间表面进行勾缝。

所述隔热耐火轻质砖各层之间采用沟舌配合的砌筑结构。

所述轻质隔热耐火砖为轻质硅砖或漂珠砖或隔热砖或轻质粘土砖。

所述无石棉硅钙板采用规定尺寸和厚度的整张板，设置在硅砖与不锈钢钢板之间。

所述不锈钢钢板采用整块钢板，设置在隔热耐火轻质砖与无石棉硅酸钙石板之间。

所述保温材料采用轻质隔热浇注料或涂抹料，在烘炉后隔热耐火轻质砖表面勾缝后浇注或喷涂，浇注和喷涂多次进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明硅砖各层之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构，封墙的硅砖镶嵌进入主墙和单墙，使炉内与炉外没有直通缝；结构简单，结构合理坚固，使炉体密封性进一步加强。

2)本发明硅砖与主墙和单墙接触面均设置膨胀缝，隔热耐火轻质砖与主墙和单墙接触面均设置膨胀缝；隔热耐火轻质砖采用轻质隔热耐火砖，隔热耐火轻质砖与主墙和单墙膨胀一致，烘炉后各层隔热耐火轻质砖之间表面进行勾缝；采用材质高向膨胀一致，避免隔热耐火轻质砖高向拉开砖缝，避免炉体膨胀引起封墙鼓包突出焦炉正面，防止从封墙吸入炉内空气，墙体经久耐用，大幅度的增加了炉体的使用寿命。