[发明专利]一种新型橡胶转射模具结构

说明书

本发明公开了一种新型橡胶转射模具结构，包括上模、下模和活动模芯，所述上模设置有第一凸台，所述下模设置有第二凸台，所述活动模芯设置有第三凸台，所述上模和所述活动模芯均设置于所述下模的上部并且所述活动模芯设置于所述上模的内孔中；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述上模与所述活动模芯之间能够形成注料腔，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台之间能够形成流道，所述第三凸台和所述下模之间能够形成型腔，所述注料腔、所述流道和所述型腔三者之间连通。本发明还提出一种新型橡胶转射模具结构，使得模具结构简单，模具加工周期短，降低加工成本；硫化成型操作简单快捷，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及橡胶制品硫化成型设备领域，特别涉及一种新型橡胶转射模具结构。

背景技术

橡胶制品的成型方式有模压成型、转射成型和注射成型，其中模压成型和转射成型在各大小厂家中使用最为普遍。模压成型模具具有结构简单，操作难度低，硫化胶边量较少等优点，但橡胶制品的成型不良率相对偏高，制品厚度尺寸波动较大，而且橡胶充型过程中流动速度快、压力大，容易造成模具型腔薄弱结构的变形或损坏，还有对于要求外露骨架制品，容易造成外露骨架部位的包胶不良。而常规转射成型模具所生产的制品尺寸稳定，外观美观，对于模具型腔薄弱结构包容性强，用于外露骨架制品生产时，封胶效果良好，用于具有细长孔结构制品生产时，模芯不易变形或损坏，但是常规转射成型模具结构较为复杂，硫化胶边清理不便，操作较为繁琐，硫化胶边量较多。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种新型橡胶转射模具结构，使得模具结构简单，模具加工周期短，降低加工成本；硫化成型操作简单快捷，提高生产效率；硫化胶边量少，降低材料成本。

根据本发明实施例的新型橡胶转射模具结构，包括上模、下模和活动模芯，所述上模设置有第一凸台，所述下模设置有第二凸台，所述活动模芯设置有第三凸台，所述上模和所述活动模芯均设置于所述下模的上部并且所述活动模芯设置于所述上模的内孔中；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述上模与所述活动模芯之间能够形成注料腔，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台之间能够形成流道，所述第三凸台和所述下模之间能够形成型腔，所述注料腔、所述流道和所述型腔三者之间连通。

根据本发明实施例的新型橡胶转射模具结构，至少具有如下有益效果：模具处于空模状态时，拉起上模打开模具，活动模芯被顶出并吊在上模，把成型橡胶沿着活动模芯打圈完成胶料摆放。合模时活动模芯的第三凸台的外圆进入上模的第一凸台的内圆，活动模芯与上模的配合形成一个相对封闭的注料腔。进一步合模时，活动模芯的第三凸台与上模的第一凸台以及下模的第二凸台三者相互配合形成流道。上模的第一凸台的外圆进入下模的第二凸台的内圆，对流道进行封闭。当在模具上加上合模压力后，注料腔内形成高压，在高压的作用下活动模芯的底面紧紧贴住制品骨架，型腔被封闭，在高压的作用下橡胶沿着流道向型腔流动，直到注满型腔。完成硫化后，再次拉起上模打开模具，活动模芯被顶出，并吊在上模上，最后硫化制品连带胶边一起脱出模具。最终所成型制品硫化胶边量少，而且清理方便快捷。新型橡胶转射模具使得模具结构简单，模具加工周期短，降低加工成本；硫化成型操作简单快捷，提高生产效率；硫化胶边量少，降低材料成本。

根据本发明的一些实施例，所述上模还设置有密封孔，所述活动模芯设置有密封轴；所述上模与所述下模相互靠拢抵接的情况下，所述密封轴与所述密封孔相互抵接。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸台设置于所述上模的底面。

根据本发明的一些实施例，所述第二凸台设置于所述下模的顶面。

根据本发明的一些实施例，所述第三凸台设置于所述活动模芯的外周，所述第三凸台用于放置成型橡胶。

根据本发明的一些实施例，所述下模设置有供制品骨架放置的放置腔。

根据本发明的一些实施例，所述上模的底面设置有凹陷部，所述凹陷部能够与所述第二凸台连接。