[发明专利]一种含硫气井油管解堵剂及其制备方法

说明书

本发明公开的一种含硫气井油管解堵剂是由以下组分混合反应而成：柠檬酸5‑24％，乙二醇50‑55％，三乙醇胺25‑34％和氨基磺酸0.3‑0.6％，其起泡率为6.0‑8.5％，水不溶物含量为2.0‑2.5％，闪点(开口)为112‑115℃，常压静态腐蚀速率为0.45‑0.58g/m².h，油脂溶解率为92‑98％，析水率＝0。本发明还公开了其制备方法。本发明公开的含硫气井油管解堵剂具有较强的表面活性清洗功能，能同时去除堵塞物中的油和垢，发挥油管双重解堵作用，也可避免现有技术使用易燃易爆品所带来的燃爆风险，还可避免返排废水的处理难度及对设备等严重腐蚀的问题，且制备方法成熟，工艺操作简单，易于控制和工业化生产。

技术领域

本发明属于气井中油管解堵剂及其制备技术领域，具体涉及一种含硫气井油管解堵剂及其制备方法。

背景技术

近年来，含硫气井油管堵塞现象日益严重，尤其是生产进入中后期的气井，其井下管串普遍存在结垢和堵塞现象，不管堵塞轻微，还是堵塞严重，都要给气井正常生产、井下工具维护、增产施工、修井作业带来了不同程度的影响。

根据川渝地区含硫气井的开采情况来看，含硫气井生产过程中，生产油管内可能形成硫单质或硫化物沉积、油垢沉积、钙垢沉积、凝析油及蜡沉积、金属腐蚀物沉积、气井水合物等多种复杂成分的沉积堵塞，特别会在产水或者产量降低情况下频发。当含硫气井堵塞严重情况下，现在常采取的修井进行解堵的方式，如含硫井不压井，或采用连续油管接解堵工具或者使用大排量冲刷或注入化学试剂等进行解堵而言，会导致修井成本高、周期长、储层伤害严重并存在极大的安全风险。更有甚者的是，高含硫气井生产管柱堵塞严重时常会导致油管断脱、套管腐蚀破漏，修井过程中发生无法控制井喷，甚至导致气藏形成破坏性开采。

对于这种没有形成针对性的系统解决技术方案的现状，究其原因，一方面是缺少系统的对堵塞原因的分析手段，如现常采用只是采用绳索作业方式，即一般用于通井、打捞落物、下柱塞(增加气井产量的一种方式)、节流器维护(节流器是用于控制井下气体的流量)等钢丝绳作业来分析判断发生堵塞的原因，对气井中喷出或取出的堵塞产物还不能从组分上、形成机理上或结合前期钻完井的生产工艺方面等进行系统分析，故难以采取有效的预防和处理工艺技术方案。另一方面是不同区块及采用不同钻井及采气工艺情况下的堵塞物也存在较大的差别，无明显规律可循。

因而，目前对于气井生产管柱发生的堵塞，一般是采取天然气放喷和注入化学药剂(热水及有机溶剂等)进行浸泡和清洗处理，如针对水合物和酸溶性杂质，常用的就是乙二醇防冻液、无机酸、甲苯/二甲苯或四氯化碳等有机溶剂，用这些有机溶剂处理虽然有一定效果，但：1、由于其中一部分属于易燃易爆物品(如甲苯和二甲苯)，不仅其生产、存储及运输风险较大，也大大增加了天然气开采现场燃爆风险；2、对清洗产生的后期返排含有有毒有害有机溶剂的废水不仅会带来较大的处理难度，还会导致地面设备及管线油管严重腐蚀，操作难度大、风险高且解堵效果不明显等问题。

如CN 109796951 A公开了一种近井地带解堵剂及其制备方法和应用。其中的近井地带解堵剂包括质量比为10:1:5的第一解堵剂、第二解堵剂和第三解堵剂，第一解堵剂包括盐酸、乙二胺四乙酸、抗坏血酸、二甲基酮肟、碳酰肼、二氢咪唑，余量为水；第二解堵剂包括煤油、聚甘油-10-聚蓖麻醇酸酯、氨基磺酸、硫酸亚铁，余量为水；第三解堵剂包括氢氟酸、氯化铵、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、乙二醇丁醚、次氯酸钠，余量为水。很显然，这种解堵剂因需要多种原料来进行配制，不仅体系复杂，在制备上操作繁琐，不利于大范围应用推广。同时在后期解堵液返排过程中，因体系中其含量较多的氯化物对环境存在一定影响，无法达到气田水回收利用的目的。